[实用新型]一种甘氨酸法生产草甘膦副产物的甲缩醛精制工艺设备

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产工艺及设备技术领域，主要涉及甘氨酸法生产草甘膦的副产物中甲缩醛的精制方法。

背景技术

草甘膦是一种广谱有机磷除草剂，是一种芽后内吸、传导、灭生非选择性除草剂，具有优良的生物特性，是目前其它品种除草剂无法取代的。目前我国生产草甘膦的主流工艺是甘氨酸法(亚磷酸二烷基酯法)，是以甘氨酸为起始原料，与多聚甲醛、亚磷酸二甲酯经加成、缩合、水解而得草甘膦。溶剂甲醇在多聚甲醛解聚过程中，会生成甲缩醛，母液浓缩工艺，回收甲醇的过程中，每吨草甘膦同时可回收约0.45吨甲缩醛。甲缩醛作为草甘膦生产副产，其量十分可观，目前，生产厂家将此副产作为一般商品出售。甲缩醛含量在85％左右，仅用于油漆作溶剂等为数不多场合，如要用于要求较高的行业，则要有精馏工艺，进一步提高含量。

甲缩醛，为无色透明液体，有类似氯仿的气味，沸点低，具有优良的溶解性、与水相溶性好。是国家环保总局推荐使用的新溶剂。具体理化参数如下：分子式CH2(OCH3)2分子量：76.09，沸点：42.3℃、闪点-17.8℃、密度d15/15.0.866；d20/20.0.861，自燃点237℃，熔点-104.8℃，对碱比较稳定，与稀盐酸一起加热时，容易分解成甲醛和甲醇。与醚、丙醇、酮等混溶；能溶解树脂和油类，溶解能力比乙醚、丙酮强；和甲醇的共沸混合物能溶解含氮量高的硝化纤维素；16℃时在水中溶解32.3％(WT)；水在甲缩醛中溶解4.3％(WT)。

传统的生产甲缩醛的工艺，采用在浓硫酸或者酸性树脂催化剂催化下下，甲醇溶液和甲醛溶液在合成塔中进行反应精馏或者间歇反应，由于反应时甲醇为液态，反应生成物甲缩醛与甲醇容易生成共溶体，共溶体不易从甲缩醛中分离出来，从而影响产品甲缩醛的品质。未反应的甲醇溶液被直接排放，造成物料的浪费且废水中甲醇含量过高，污染环境。

发明内容

发明目的：针对上述存在的问题和缺陷，本实用新型提供了一种甘氨酸法生产草甘膦副产物的甲缩醛精制工艺设备及方法，有效精制回收草甘膦副产物中甲缩醛，减少废物排放和环境污染，并提高了生产效益。

技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种甘氨酸法生产草甘膦副产物的甲缩醛精制工艺设备，包括脱轻塔、脱甲醇塔、加压塔和甲醇回流塔，所述脱轻塔、脱甲醇塔、加压塔和甲醇回流塔的塔顶均通过管道依次连接有冷凝器和回流罐，并通过回流泵与塔顶连通形成回流，同时各塔的底部均设有再沸器；所述脱轻塔的底部设有出料管并通过出料泵与脱甲醇塔连接；所述脱甲醇塔的底部也设有出料管并通过出料泵与甲醇回流塔入料口连接，且塔顶的回流泵出口设有支管，并与加压塔入料口连接；所述加压塔和甲醇回流塔的底部均设有产品出口。

所述加压塔顶部连接的冷凝器为设在脱甲醇塔底部的再沸器。

所述脱甲醇塔底部设有两个再沸器，其中一个再沸器为独立再沸器，另一个再沸器热源来自加压塔顶部气体。

进一步改进，所述加压塔塔顶流出气相经过与脱甲醇塔塔底部的再沸器进行换热降温后，部分回流至加压塔，剩余部分送入脱甲醇塔入口。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：回收提纯甘氨酸法生产草甘膦副产物中的甲缩醛，提高其经济效应；本实用新型能副产高浓度甲醇，低沸点溶剂一氯甲烷、二甲醚。使用该发明制备的甲缩醛相比较市场采用甲醇、甲醛为原料制备高浓度甲缩醛成本和能耗低。本实用新型专利采用了差压精馏热耦合，利用加压塔塔顶蒸汽的热量作为脱甲醇塔的再沸器热源，大大节约了热量，对于蒸汽消耗和循环水的消耗均有较大的提升，并且将塔顶冷凝器和再沸器合为一台设备，有效降低了设备成本。

附图说明

图1为本实用新型所述甲缩醛精制生产工艺设备的结构示意图。

其中，脱轻塔1、脱甲醇塔2、加压塔3、甲醇回流塔4、冷凝器5、回流罐6、回流泵7、再沸器8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例 仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，甘氨酸法生产草甘膦的副产物中主要成分是80～95％的甲缩醛和甲醇，以及少量的二甲醚、一氯甲烷、水和聚甲缩醛，其作为原料A通过泵经计量后送入脱轻塔，在脱轻塔内进行精馏，脱轻塔系统包含常规的脱轻塔、脱轻塔顶冷凝器、脱轻塔回流罐、脱轻塔回流泵、脱轻塔再沸器和脱轻塔底出料泵。