[实用新型]一种并联式氟磷反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种并联式氟磷反应器。

背景技术

国内传统的五氟化磷反应器设计形式有立式反应器、卧式反应器，其固体物料红磷的添加方式均为间歇性人工加料。因氟气的活泼性，一般的含动密封的密封形式均会被氟气损伤而造成泄漏，同时该反应为急剧放热反应，反应区域温度极高，若采用机械传动式将红磷铺满反应器，一般的机械轴承在高温下易形变，特种材料轴承造价昂贵，这些限制条件使氟磷反应器的设计一般为传统的间歇性人工加料。

现有技术中的反应器都是通过增加氟气缓冲罐来实现氟气的均匀进入，外置氟气缓冲罐存在漏点，存在一定的安全隐患，内置氟气缓冲罐由于温度过高可能会烧坏，所有气体都从一点进入，使反应区局部热量过大，局部会产生过热现象，而且磷粉和氟气的浪费较为严重，设备多，系统复杂。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种并联式氟磷反应器的技术方案，通过将氟磷反应器并联，增加了氟气进入的总量，达到减少设备总数的目的，同时分散氟气进入量，可以避免所有氟气从一点进入，反应区局部热量过大，局部过热现象的发生，提高了反应器在使用时的安全性，有效延长了其使用寿命，降低了氟气和磷粉的浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种并联式氟磷反应器，其特征在于：氟磷反应器包括氟气分配管、五氟化磷汇集管、第一反应器、第二反应器和第三反应器，氟气分配管的中部设置有氟气入口管，氟气分配管通过输入单管分别连接第一反应器、第二反应器和第三反应器，五氟化磷汇集管的中部设置有五氟化磷出口管，五氟化磷汇集管通过输出单管分别连接第一反应器、第二反应器和第三反应器，第一反应器、第二反应器和第三反应器上均设置有加磷料仓，加磷料仓分别通过磷粉输入管固定连接第一反应器、第二反应器和第三反应器，磷粉输入管上设置有感应电磁阀；第一反应器、第二反应器和第三反应器均包括壳体，壳体的侧面上设置有进气管和出气管，壳体内设置有反应室，反应室与壳体之间设置有导气管，导气管连通进气管，反应室内设置有折叠板和辅助板，折叠板通过固定杆固定连接在反应室内，折叠板包括至少四个反应板，反应板之间通过卡扣结构连接，顶端的反应板的侧面上设置有红外感应器，底端的反应板的底部封闭，辅助板固定连接在反应室的底面上，反应室与壳体之间设置有输送管口，输送管口与磷粉输入管相匹配；通过将氟磷反应器并联，增加了氟气进入的总量，达到减少设备总数的目的，同时分散氟气进入量，可以避免所有氟气从一点进入，反应区局部热量过大，局部过热现象的发生，当氟气进入进气管后可以通过导气管均匀的进入反应器，使氟磷反应均匀进行，反应热分布均匀，折叠板可以上下伸缩，当需要加快反应速率时可以打开折叠板，使气体与反应板的接触面积增大，当需要减缓反应速率时可以将折叠板收拢，使气体与反应板的接触面积减小，增强了其实用性，反应板上的红外感应器可以有效控制磷粉的输入，当反应板内的磷粉量减少至红外感应器水平线以下时，红外感应器将信号传递给感应电磁阀，将其打开，使磷粉倒入，当反应板内的磷粉量达到红外感应器水平线时，感应电磁阀关闭，禁止磷粉进入，既确保了反应的正常进行，又可以防止磷粉的浪费。

进一步，输入单管上设置有气体电磁阀和流量感应器，流量感应器可以根据输入单管中气体的流速与设计值进行对比，进而控制气体电磁阀，使输入的氟气量达到反应所需的量，减少氟气的浪费。

进一步，导气管与壳体之间设置有加强块，由于氟气与磷的反应非常剧烈，反应速度快，产生的热量大，加强块可以有效地提高壳体和反应室之间的强度，提高安全性，延长反应器的使用寿命。

进一步，反应室的内部侧面上设置有通气孔，通气孔均匀分布在反应室的内表面上，可以使氟气从各个方向进入反应室，使氟磷反应均匀进行。

进一步，反应板内设置有中心通管，中心通管的两侧设置有反应槽，反应槽呈阶梯状分布，中心通管可以输送磷粉，当反应槽上的磷粉量较少时，磷粉通过中心通管进入反应槽继续反应，确保反应连续的进行。

进一步，加磷料仓包括干燥室、吹扫室和抽气室，干燥室的顶端设置有进料斗，干燥室内设置有干燥管，干燥室与吹扫室之间设置有隔板，隔板上设置有卸料口，吹扫室内设置有风机，抽气室内设置有抽气管，可以将磷粉进行干燥、吹扫和抽空。

进一步，反应板的材料为石英砂材料，可以有效地提高反应板的耐高温性能，延长反应器的使用寿命。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：