[实用新型]一种用于金属管道的无损检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体说，是涉及一种用于金属管道的无损检测装置，属于无损检测技术领域。

背景技术

无损检测技术即非破坏性检测技术，就是在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下，为获取与待测物的品质有关的内容、性质或成分等物理、化学情报所采用的检测方法。无损检测技术是在物理学、材料科学、断裂力学、机械工程、电子学、信号处理器技术、信息技术以及人工智能等学科的基础上发展起来的一门应用工程技术，随着现代工业和科学技术的发展，无损检测技术正日益受到各个工业领域和科学研究部门的重视，不仅在产品质量控制中其不可替代的作用已为众多科技人员和企业界所认同，而且对运行中设备的在役检查也发挥着重要作用。

无损检测是利用声、光、磁和电的特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息，通常具备以下特点：第一是具有非破坏性，它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此允许对被检测对象进行100％的全面检测，这是破坏性检测办不到的；第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能，因此，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。

常用的无损检测方法有目视检测、超声检测、漏磁检测、红外检测、涡流检测、声发射检测、射线照相检测、磁粉检测、液体渗透检测、交流场测量技术、远场测试检测方法等，其中，漏磁检测是十分重要的无损检测方法之一，其应用十分广泛，占据重要地位。

漏磁检测是指金属材料被磁化后，因试件表面或近表面的缺陷而在其表面形成漏磁场，人们可以通过检测漏磁场的变化进而发现缺陷。所谓漏磁场是指当被检测材料存在切割磁力线的缺陷时，材料表面的缺陷或组织状态变化会使磁导率发生变化，由于缺陷的磁导率很小，磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，磁感应线流向会发生变化，除了部分磁通会直接通过缺陷或材料内部来绕过缺陷，还有部分磁通会泄漏到材料表面上空，通过空气绕过缺陷再进入材料，于是就在材料表面形成了漏磁场。

漏磁检测技术正是基于上述漏磁场原理逐渐发展成的一套独立、完整且可有效应用于工程实例的检测原理，即：将被测金属材料磁化后，若材料内部材质连续、均匀，材料中的磁感应线会被约束在材料中，磁通平行于材料表面，被检材料表面几乎没有磁场；如果被磁化材料有缺陷，其磁导率很小、磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，其感应线会发生变化，部分磁通直接通过缺陷或从材料内部绕过缺陷，还有部分磁通会泄露到材料表面的空间中，从而在材料表面缺陷处形成漏磁场，利用磁感应传感器(如霍尔传感器)可获取漏磁场信号，然后送入信号处理器进行信号处理，对漏磁场磁通密度分量进行分析，可得出被测材料的相应缺陷特征。该种检测方法可降低检测工作的劳动强度，提高检测结果的可靠性，减少人为因素的影响，适用面较广。

石化、能源等诸多领域中所应用的工业金属管道往往处于恶劣的工作环境中，在长期运行过程中容易受到输送介质、空气、温度和应力等多种因素的影响，产生腐蚀和材料退化等缺陷，由此引发的金属管道泄漏和爆炸事故往往给企业带来严重的经济损失和灾难性的打击，并造成极其严重的环境污染，因此，需要定期对工业金属管道进行检测和维护，漏磁检测作为一种较佳的无损检测方法得到了广泛的应用。常规的漏磁检测装置通常采用前后两个环形磁铁固定在一个圆柱形铁芯的两端，磁铁的表面安装有环形钢刷，由钢刷跟管道内壁紧密接触来导通整个磁回路，此外，在磁铁钢刷的中间位置还周向布置有一圈探头，探头靠弹簧固定在铁芯上面，以实现探测功能。该种检测装置不仅结构复杂，尺寸较大，加工制造和装配均费时费力，造价昂贵不经济，且由于钢刷的导磁损失较大，影响检测结果的准确性与精确度。此外，常规的检测装置由于结构原因，在对金属管道进行检测时往往需要从管道内部穿过以进行全面探伤，操作过程十分麻烦，且一旦管道内壁中出现氧化皮堆积，检测装置便无法通过，从而导致检测中断，不能及时完成检测探伤过程，严重影响检测进度，浪费人力物力，不具备良好的推广价值。

因此，一种结构简单、操作方便且采用金属管道外部扫查方式进行检测的新型检测装置亟待推出。

实用新型内容