[实用新型]加工扇形导轨零件用铣夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机床加工技术领域，特别是涉及一种加工扇形导轨零件用铣夹具。

背景技术

扇形导轨零件是齿轮加工机床刀具箱上的一个重要部件，并与装在刀具主轴上的另一扇形导轨零件相配合，当导轨与刀具主轴作旋转运动的同时，导轨面则要保证刀具主轴上下往复运动，因此扇形导轨面的精度决定了机床刀具主轴的精度。涉及插齿机刀具主轴上的导轨面一个为120°的扇形面，另一个为240°的扇形面，由于设计要求一个导轨面必须通过零件中心，另一个导轨面延轴线方向有1：50倾斜，且加工精度要求非常严格。目前，扇形导轨零件的铣加工是采用传统的按线找正、反复检验、反复加工的方式，这样不仅会造成生产周期长，严重制约生产进程和效率，且很难保证其质量；因此难以适应扇形导轨零件的批量生产。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可保证加工精度、大幅度提高加工效率且可适应批量生产的加工扇形导轨零件用铣夹具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

加工扇形导轨零件用铣夹具，其特征在于：包括夹具底座和斜垫块，所述夹具底座上制有用于容纳扇形导轨且与扇形导轨圆弧面相吻合的扇形槽，位于扇形槽一侧的底座上通过紧固件装有对刀块A和对刀块B，在夹具底座与扇形槽径向边相邻的位置处固定有工件径向定位销，在夹具底座与扇形槽轴向边相邻的位置处固定有工件轴向定位销，所述夹具底座下部一侧上设有多个斜垫块定位销；

还包括用于压紧工件的压板、螺栓和固定在夹具底座上的螺栓支撑。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述压板下部两边角处制有与扇形导轨圆弧面相吻合的圆弧边。

所述斜垫块底面的坡度为1:50。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即本铣夹具依据被加工工件规定的设计基准及加工相关面的实体平面作为工艺基准，使被加工工件各关键要素的几何坐标与夹具的工作坐标相吻合。这样不仅可为具有导轨面的典型扇形导轨类零件在铣床上加工提供了稳定地工艺装备、简单准确的加工，大幅度提高该类工件的加工效率；而且还保证了具有典型扇形导轨零件导轨面的加工精度，进而使该类工件内在质量从根本上得到了保证。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图2的K向视图；

图5是本实用新型压板的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的俯视图；

图8是本实用新型扇形导轨零件结构示意图；

图9是图8的左视图；

图10是本实用新型使用状态图。

图中：1、斜垫块；2、斜垫块定位销；3、底座；4、工件径向定位销；5、螺栓；6、螺母；7、光垫圈；8、压板；9、对刀块A；10、对刀块B；11、扇形槽；12、螺栓支撑；13、工件轴向定位销；14、工件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图7，加工扇形导轨零件用铣夹具，包括夹具底座3和斜垫块1，所述夹具底座上制有用于容纳扇形导轨零件并定位且与扇形导轨圆弧面相吻合的扇形槽11，位于扇形槽11一侧的夹具底座上通过紧固件装有用于控制工件两个导轨面尺寸的对刀块A9和对刀块B10。在夹具底座与扇形槽径向边相邻的位置处固定有工件径向定位销4，在夹具底座与扇形槽轴向边相邻的位置处固定有工件轴向定位销13。所述夹具底座下部一侧上设有多个斜垫块定位销2。

本铣夹具还包括用于压紧工件的压板8、螺栓5、螺母6、光垫圈7和固定在夹具底座上的螺栓支撑12。

本实施例中，所述压板8下部两边角处制有与扇形导轨圆弧面相吻合的圆弧边。

本实施例中，所述斜垫块1底面的坡度为1:50。

本实施例中，所述夹具底座下部一侧上设有3个斜垫块定位销2。

本实用新型的工作原理为：

请参阅图8-图10，首先将夹具底座安装在加工机床的工作台面上，校正夹具底座M面应平行于扇形导轨零件的中心线，再将扇形导轨零件安装在扇形槽内，保证定位基准与设计基准统一，使精铣面与外圆母线平行。