[实用新型]一种轮辐冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型属于冲孔模具技术领域，具体涉及一种轮辐冲孔模具。

背景技术

通常轮辐上具有中间穿过主轴的中孔和位于中孔周围的螺栓安装孔，在加工轮辐的中孔和螺栓孔时，采用冲压机，控制冲孔模具对轮辐的中孔以及螺栓孔冲压。现有的轮辐冲孔模具将中孔和螺栓孔分开冲压，由于冲压过程中涉及到二次定位以及轮辐本身凹凸不平定位较困难的双重问题，因此加工出的轮辋的孔间距误差大，废品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述传统生产加工领域内的问题，提供一种轮辐冲孔模具，中孔和螺栓孔一次冲压而成，产品合格率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种轮辐冲孔模具，包括模柄、上模座、上模板、下模座和下模板，模柄、上模座和上模板依次固定连接，下模座和下模板固定连接，上模板和下模板之间设置有导向柱，所述的上模座中间设置有空腔，模柄中间设置有打杆，打杆的活动端置于所述空腔中；上模板下方固定设置有中孔冲头和若干个螺栓孔冲头，螺栓孔冲头均布于中孔冲头四周；在中孔冲头和螺栓孔冲头上套有退料块，退料块与穿过上模板的悬挂螺栓螺纹连接；所述的下模座上嵌套有分别容纳中孔冲头并支撑定位轮辐工件的下模内镶块一，以及容纳螺栓孔冲头并支撑轮辐工件的下模内镶块二。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种轮辐冲孔模具，设置有中孔冲头和若干螺栓孔冲头，一次冲压可全部完成中孔和螺栓孔，生产效率高；下模座上的下模内镶块一支撑到凹陷的轮辐螺栓孔待加工处，可实现轮辐的支撑和定位，使得加工出的轮辋中孔及螺栓孔孔间距精度更高。

附图说明

图1是本实用新型的冲孔模具合模状态示意图。

图2是本实用新型的冲孔模具分模状态示意图。

图中标记：1-模柄，2-打杆，21-活动端，3-上模座，4-中孔冲头，5-悬挂螺栓，6-退料块，7-上模板，8-导向柱，9-轮辐工件，10-下模板，11-下模座，12-下模内镶块二，13-下模内镶块一，14-螺栓孔冲头。

具体实施方式

参照图1，图2，一种轮辐冲孔模具，包括模柄1、上模座3、上模板7、下模座11和下模板10，模柄1、上模座3和上模板7依次固定连接，下模座11和下模板10固定连接，上模板7和下模板10之间设置有导向柱8，上模座3中间设置有空腔，模柄1中间设置有打杆2，打杆2的活动端21置于所述空腔中。上模板7下方固定设置有中孔冲头4和若干个螺栓孔冲头14，螺栓孔冲头14均布于中孔冲头4四周，中孔冲头4的数量根据轮辐工件9上螺栓孔的数量而定。

在中孔冲头4和螺栓孔冲头14上套有退料块6，退料块6与穿过上模板7的悬挂螺栓5螺纹连接。下模座11上嵌套有分别容纳中孔冲头4并支撑定位轮辐工件9的下模内镶块一13，以及容纳螺栓孔冲头14并支撑轮辐工件9的下模内镶块二12。

参照图1，当轮辐冲孔模具合模时，下模座11上放置有待加工的轮辐工件9，由于下模内镶块一13延伸出下模座11上，通过下模内镶块一13支撑轮辐工件9，由于轮辐工件9的待加工螺栓孔处为凹陷状，通过下模内镶块一13的支撑可以实现对轮辐工件9准确定位。由与冲压机相连接的模柄1带动上模座3、上模板7下行，从而实现中孔冲头4和螺栓孔冲头14对轮辐工件9进行冲压。

参照图2，当轮辐冲孔模具冲孔完成后，模柄1带动上模座3上行，上模板7、中孔冲头4及螺栓孔冲头14也跟着上行。此时，通过冲压机上单独控制的打杆2下行，打杆2的活动端21在空腔中下行，挤压悬挂螺栓5，退料块6由于悬挂螺栓5被挤压而下行，对轮辐工件9进行退料。完成对轮辐工件9的冲孔后，取出轮辐工件9，再放上新的轮辐工件9，再次重复上述过程，可不断完成对轮辐工件9的冲压。