[实用新型]一种锂电池注液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造领域，特别是一种锂电池注液装置。

背景技术

近年来，锂电池由于具有工作电压高、能量密度高、循环寿命长、无记忆效应、无环境污染、可大电流充放等优点，在便携式电子产品、电动玩具、电动交通工具、大型动力电源及储能等领域得到突飞猛进发展。

注液工艺在锂电池制作过程中起着至关重要的作用，它决定了锂电池的成膜状况以及循环寿命等各种性能。现有的锂电池注液方式通常分为正向注液式和真空倒吸式两种，通常正向注液式注液时间短，无需确保管路是否密封严紧；而真空倒吸式是利用真空装置抽取锂电池内的空气，再利用负压倒吸原理将电解液自动注入锂电池中，注液消耗时间长，且密封条件苛刻。现有正向注液式的锂电池注液装置通常是先用抽液装置直接从储液箱中抽出一定量的电解液，再经后续的注液装置注入电池内部，所述抽液装置一般包括储液箱和抽液泵；然而由于储液箱内的电解液本身会带有些杂质，在实际操作中也会由于各种原因引入杂质，这些杂质沉淀在储液箱底部，在抽液时会随着管道进入抽液泵，从而影响抽液泵的正常工作，降低其寿命；此外，所注入的电解液容量不精确，容易造成溢液现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单，注液精确的锂电池注液装置。

本实用新型的技术方案是：一种锂电池注液装置，包括定位夹持机构，还包括储液箱、注液机构、电磁阀，所述电磁阀的第一端与所述储液箱管路连接，电磁阀的第二端与所述注液机构管路连接，所述电磁阀的第三端与锂电池的注液孔管路连接；所述注液机构包括注射器、固定于注射器后侧的导轨、电机和安装于电机上的编码器；所述电机的输出轴固定于导轨的螺杆一端，所述注射器上设有用于带动注射器的注射推杆完成注液的移动块，所述移动块通过螺纹与螺杆配合。

进一步，所述移动块上设置有挡片。

进一步，所述导轨远离电机的一端安装有光电开关，移动块移动到光电开关处时，由挡片挡住光电开关光路完成电机零位检测。

进一步，所述电磁阀为三通电磁阀，所述三通电磁阀的 NO 端连通储液箱，三通电磁阀的 COM 端连通注液机构，三通电磁阀的 NC 端连通锂电池的注液孔。

进一步，所述导轨的两端设有固定座，所述螺杆安装于固定座之间。

进一步，所述注射器的容量与锂电池所需注入的电解液的容量相同。

进一步，所述注射器可从移动块上拆卸。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

（1）电机、编码器、光电开关的相互配合、协调工作，使得注液装置的自动化程度和可靠性高，且避免出现现有技术中抽液泵不能正常工作等问题；

（2）通过三通电磁阀的切换实现注液机构与储液箱、锂电池注液孔之间的通断，结构简单，操作简便；

（3）注射器的容量与锂电池所需注入的电解液的容量相同，从而实现锂电池的精确注液，避免造成电解液溢出；

（4）注射器可从移动块上拆卸，以更换不同容量大小的注射器，适用于不同型号的锂电池。

附图说明

图1为本实用新型箱体前侧的结构示意图；

图2为本实用新型箱体后侧的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

如图1和图2所示：一种锂电池注液装置，包括定位夹持机构、储液箱1、注液机构和电磁阀2，注液机构包括注射器3、固定于注射器3后侧的导轨4、电机5和安装于电机5上的编码器6；电机5的输出轴固定于导轨4的螺杆41一端，注射器3上设有移动块7，用于带动注射器3的注射推杆完成注液，移动块7通过螺纹与螺杆41配合。

本实施例中，定位夹持机构设于注液装置箱体的平台上，注射器3固定于箱体前侧的箱壁上，导轨4固定于箱体后侧的箱壁上，且与注射器3的安装位置对应；注射器3与导轨4的螺杆41之间的箱壁部分为中空的，可使得螺杆41带动注射器3上的移动块7滑动。导轨4的两端设有固定座42，螺杆41安装于固定座42之间。定位夹持机构和储液箱1设于箱体前侧，定位夹持机构用于固定锂电池8，储液箱1用于储存电解液；电磁阀2固定于箱体后侧的箱壁上，通过箱壁上的通孔分别与储液箱1、注液机构和定位夹持机构上锂电池8的注液孔管路连接；注射器1可从移动块7上拆卸，从而可更换不同容量大小的注射器1，适用于不同型号的锂电池8；注射器1的容量与锂电池8所需注入的电解液的容量相同，从而实现锂电池8的精确注液，避免造成电解液溢出。