[实用新型]一种烧结台车与风箱的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，尤其是一种烧结机、烧结台车以及烧结台车与风箱的密封装置。

背景技术

烧结是将不能直接加入高炉的铁（精）矿粉造块的主要方法之一。通过烧结，还可以改善原料的冶金性能。烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。烧结技术从1911年开始采用，当时主要目的是利用钢铁厂的废弃物。随着选矿和高炉炼铁对精料要求的提高，50年代以来烧结生产发展迅速。

烧结过程为：梭式布料器将混合料沿长度方向均匀地分布在混合料仓中，再由圆辊布料器和多辊布料器联合将混合料平整均匀地布在烧结台车上，随着烧结台车运行前进，送入点火器。经热风预热后的混合料被燃烧的高温烟气加热点火，在负压抽风的作用下，随烧结台车前进的同时向下燃烧，至机尾完成物理化学变化，热烧结矿被单辊破碎后落入筛分系统。

由于烧结过程是在运动中进行的，烧结台车和风箱之间需要间隙，这种间隙会影响抽风产生负压的效果。如何解决在烧结台车运动中的密封问题，本领域技术人员付出了艰辛的努力，并取得了很多成果，取得了不错的密封效果。但是，由于各种原因，目前的密封装置普遍存在密封件寿命较短的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烧结台车与风箱的密封装置，其密封件相比现有技术中的密封件具有更长的使用寿命。通过调研发现，烧结台车的横向窜动是造成降低密封件寿命的主要原因。为了降低烧结台车横向窜动对密封件的损害，本实用新型的技术方案为：

一种烧结台车与风箱的密封装置，包括密封件、密封梁，所述密封件固定安装在烧结台车的底部，所述密封梁设置在风箱顶部；所述密封件的密封部与所述密封梁的密封面相交，通过所述密封部变形产生的预紧力压接在所述密封面上，实现烧结台车与风箱的密封。

进一步，所述密封件的材料为耐高温橡胶。

进一步，如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封件为角形件，夹角角度为50～80度；所述角形件为一体成型或分体组合而成。

进一步，所述密封梁横断面外侧底角角度小于等于90度。

进一步，所述密封梁横断面外侧底角角度为50～80度。

进一步，所述密封件与安装处之间设置有隔热垫。

进一步，所述密封件与安装螺栓之间设置有压片。

进一步，所述密封梁前端设置有用于导入所述密封件的导入部,该导入部由密封梁前端的斜面构成。

进一步，所述密封梁内部设置有水冷管路，循环冷却密封梁。

本实用新型还提供一种烧结台车，包括：烧结台车本体和烧结台车本体与风箱之间的密封装置；其密封装置采用上述结构。

本实用新型还提供一种烧结机，包括：主机架、烧结台车、轨道、风箱和所述烧结台车与风箱之间的密封装置；其密封装置采用上述结构。

本实用新型的烧结台车与风箱的密封装置，其构造减轻了因烧结台车横向窜动所产生的对密封件的剪切力，降低了对密封件的损害程度，从而延长了其使用寿命。利用其变形产生的预紧力，避免了因烧结台车横向窜动带来的密封部位的泄露，从而取得了更好的密封效果。

附图说明

图1为实施例1本实用新型密封装置密封效果示意图；

图2为实施例1密封件结构示意图主视图；

图3为实施例1密封件结构示意图俯视图；

图4为实施例2密封装置结构示意图；

图5为实施例3密封装置结构示意图；

图6为实施例4密封装置结构示意图；

图7为现有技术密封件在烧结台车横向窜动时的示意图；

图8为烧结机密封件结构示意图；

图9为实施例1密封梁导入部示意图；

图中：1、烧结台车本体；2、风箱；3、风箱纵梁；4、密封梁；4-1、导入部；5、压片；6、密封件；6-1、密封部；6-2、螺栓安装孔；7、隔热垫；8、主机架；9、密封装置。

具体实施方式

下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。