[实用新型]一种顶针加工治具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具生产制造技术领域，尤其涉及一种顶针加工治具。

背景技术

一套模具的顶针少则几支多则上百支，顶针的尺寸要依据模具的要求来设计，目前顶针生产厂商都采用标准化的批量生产，例如eph5-100-4、eph5-150-4、eph5-200-4、eph5-250-4尺寸的出厂顶针等，所以为了使尺寸符合模具要求，出厂顶针都需要进行长度加工工序，用切割设备切断顶针是很重要的加工步骤。

举例说明顶针的切割过程，长度166.54mm、直径5mm的顶针优选用eph5-200-4规格的出厂顶针进行切割加工，现有行业通常采用将顶针固定在虎钳或夹持治具上进行切割，首先将出厂顶针的长度切割到约170mm，每支顶针图纸上都有尺寸标注，按照图纸标注尺寸切割即可；然后将上述顶针从虎钳或夹持治具上取下来，进行长度测量，精确测算出还需要切割的长度余量，再把顶针装夹回虎钳或夹持治具上，进行校表切割，以达到加工要求。因为顶针硬度高易断，所以每次进行切割时，顶针的伸出夹具长度一般不超过10mm，否则会发生弹刀甚至弹断顶针。

而每套模具都需要多支长度不一的顶针，一般顶针的长度为100mm~250mm不等，所以在切割每支顶针时需要经常移动定位，定位移动后时需要使用测量工具重新测量顶针的长度，工人如此反复操作费时费力，生产效率却很低。

因此，如何提供一种顶针切割时测量方便、减少反复定位操作的加工方法是业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的顶针测量繁琐、反复定位操作等问题，提出一种具有测量功能的顶针加工治具。

本实用新型采用的技术方案：一种顶针加工治具，包括标尺块、设于标尺块侧面的滑块、在标尺块上端开设至少一个定位孔、以及插入定位孔内的定位销，定位孔以滑块侧面为尺寸基准用于确定顶针装入治具的长度。

所述滑块可相对标尺块侧面水平滑动，标尺块的侧面水平方向上设有燕尾槽滑轨，所述滑块的侧面对应燕尾槽滑轨的位置设有水平贯通的燕尾槽，燕尾槽滑轨配合安装在燕尾槽内。

所述滑块相对于燕尾槽的另一侧面上安装有一定位螺丝，定位螺丝贯穿滑块并在燕尾槽的中心穿出。

所述滑块的上端面设有与燕尾槽侧面垂直可水平放置顶针的“V”型槽或扁顶槽。

所述定位孔排列在垂直于标尺块与滑块相接面的中线L的两侧，刻度数值位于定位孔的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：一种顶针加工治具，本身带有测量功能，主要用在顶针的长度加工工序，在切割不同长度的顶针时，本治具只需要将定位销插入尺寸相对应的孔内，然后用顶针抵靠定位销，即达到了确定顶针加工长度的目的。优点在于，顶针定位移动后无须重新测量加工余量长度，节省了测量工具的使用，同时还减少了不同长度顶针切割时定位的移动调节过程。另外，由于所有顶针都是采用相同方法进行长度测量、加工，提高了顶针尺寸的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的标尺块结构示意图；

图3为本实用新型的滑块结构示意图。

其中，1-标尺块，2-滑块，3-定位销，4-定位孔，5-燕尾槽滑轨，6-燕尾槽，7-定位螺丝，8-“V”型槽或扁顶槽。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

请参见图1至图3，本实用新型涉及一种顶针加工治具，包括标尺块1、设于标尺块侧面可水平滑动的滑块2、在标尺块1上端开设至少一个定位孔4、以及插入定位孔4内的定位销3，定位孔4以滑块2侧面为尺寸基准用于确定顶针装入治具的长度。

标尺块1为铁方块，在标尺块1的上端开设有若干个大小相同的定位孔4，每两个相邻定位孔4依次排列在标尺块1上端面中线L的两侧，定位孔4的单位刻度为10mm、刻度范围为100mm~220mm，刻度数值位于定位孔4的两侧，定位孔4的设计已经符合了顶针的常用加工长度要求。定位孔4的孔槽深度小于标尺块1的厚度，以此定位销3可以固定插入定位孔4内。标尺块1垂直于中线L的侧面上设有水平方向的燕尾槽滑轨5，燕尾槽滑轨5的竖直截面的宽度由里向外逐渐变宽，所述截面形成了等边梯形形状。为了减小标尺块1的重量，使操作方便，可在标尺块1两端开设平行于中线L的长条形通孔。