[实用新型]设有2组共模电感的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板技术领域，具体涉及设有2组共模电感的装置。 

背景技术

现有PCB板上一般使用2组磁环电感，用于滤除交流电中的干扰杂波。组装时，需要人工将每组磁环电感分别插上PCB板，则每个PCB板至少要人工插2次，组装效率较低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了设有2组共模电感的装置，解决了不能实现4个工序采用一个电机完成，成本大、体积大的问题。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

设有2组共模电感的装置，包括电木底座、设于该电木底座底面的金属导针、设于电木底座顶面的塑胶套管、第一共模电感和第二共模电感；第一共模电感设于塑胶套管一端，第二共模电感设于塑胶套管另一端；第一共模电感和第二共模电感相对放置；共模电感连接金属导针。 

进一步，所述第一共模电感、所述塑胶套管和所述第二共模电感呈对称结构分布。 

进一步，第一共模电感和第二共模电感结构相同；第一共模电感包括圆环状的铁氧体磁芯和绕设在铁氧体磁芯上的两组不同色系的漆包铜线；漆包铜线的端部连接金属导针。 

进一步，所述第一共模电感、所述塑胶套管和所述第二共模电感通过环氧胶水层连接所述电木底座的顶面。 

进一步，所述金属导针为镀锡铜线导针。 

进一步，所述金属导针通过无铅锡连接电木底座。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果： 

本实用新型采用在一个电木底座上设置2个共模电感(第一共模电感和第二共模电感)的结构，相比现有技术1个磁环电感装1个塑胶底座，工人在安装时需要插2次共模电感，本实施例采用2个共模电感装在1个电木底座上，客户插板时只需要插1次；改良后的共模电感符合各项电性参数规格,安装在电路板上时，电路板能减小体积30％,节省产品成本30％,组装生产效率提升50％。此结构经过技术工程师对客户整机电路分析得出，具有可行性；实践证明本实施例安装在电路板上通交流电测试,符合各项电性能规格。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型设有2组共模电感的装置实施例的正视示意图； 

图2是图1的右视示意图； 

图3是图1的仰视示意图； 

图中，1-电木底座；2-金属导针；3-塑胶套管；4-第一共模电感；41-铁氧体磁芯；42-红色漆包铜线；43-本色漆包铜线；5-第二共模电感；6-环氧胶水层；7-无铅锡。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例，而不是全部的实施例。 

如图1至图3所示设有2组共模电感的装置，包括电木底座1、设于电木底座底面的金属导针2、设于电木底座顶面的塑胶套管3、第一共模电感4和第二共模电感5；第一共模电感4设于塑胶套管3一端，第二共模电感5设于塑胶套管3另一端；第一共模电感4和第二共模电感5相对放置；第一共模电感4和第二共模电感5分别连接金属导针2。 

第一共模电感4、塑胶套管3和第二共模电感5呈对称结构分布。第一共模电感4、塑胶套管3和第二共模电感5通过环氧胶水层6连接电木底座1的顶面。第一共模电感4和第二共模电感5结构相同；第一共模电感4包括圆环状的铁氧体磁芯41和绕设在铁氧体磁芯41上的两组不同色系的漆包铜线。不同色系的漆包铜线本实施例中为红色漆包铜线42和本色漆包铜线43。 

金属导针2为镀锡铜线导针，金属导针2通过无铅锡7连接电木底座1。本实施例采用2排3列共6个金属导针2。红色漆包铜线42的端部和本色漆包铜线43的端部分别连接金属导针。 

本实施例设有2组共模电感的装置的其它结构参见现有技术。