[实用新型]气动油管震击锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田井下作业的气动油管震击锤，属石油行业井下作业工具技术领域。

背景技术

油管广泛应用于石油行业油田勘探开发生产中，油管通过丝扣连接后下入井内，在起出井后需要卸掉丝扣放在地面油管桥架上。但起出井的油管常常因为各种原因造成丝扣粘连，有的用液压钳等工具仍卸不动丝扣，需人工用锤头敲击油管节箍松扣后方可卸掉丝扣。人工用锤头敲击油管松扣劳动强度大，特别是一些水井生锈的油管和压裂过的油管丝扣难以拆卸，有时需用锤头敲击几百次才能卸松一根油管，既费时又费力，大大影响了施工速度。

发明内容

    本实用新型需要解决的技术问题是油管柱丝扣难以拆卸，人工用锤头敲击油管既费时又费力的缺陷,提供一种省时省力、效率高、结构简单合理、制造成本低的气动油管震击锤。

本实用新型由筒体、筒帽、钩型头、锤头、锤体、推拉杆、气动控制装置组成，筒体上开有滑槽，中间为空腔，腔体内安装有锤体，锤体前端螺纹连接有锤头，锤体下部通过螺纹与推拉杆连接，推拉杆位于筒体的滑槽内，筒帽端部开有中心通孔，螺纹连接在筒体的前端部，钩型头焊接在筒帽外壁上，气动控制装置通过气缸与推拉杆连接。

所述的气动控制装置由气缸、单向节流气阀、两位三通手动气阀、气路开关阀通过气管线连接组成。

本实用新型采用气缸推拉锤体和锤头，通过弹簧缓冲和助力，使锤体、锤头回位时缓冲蓄力，前冲时加速助力撞击油管节箍，同时设计了气动控制装置可控制震击力量和频率，以达到震击松扣目的。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式

结合图1、图2，对本实用新型做进一步描述：

本实用新型由筒体2、筒帽5、钩型头7、锤头9、锤体10、推拉杆11、气动控制装置组成，筒体2上开有滑槽，中间为空腔，腔体内安装有锤体10，锤体10前端螺纹连接有锤头9，锤体10下部通过螺纹与推拉杆11连接，推拉杆11位于筒体2的滑槽内，筒帽5端部开有中心通孔，螺纹连接在筒体2的前端部，钩型头7焊接在筒帽5外壁上，气动控制装置通过气缸13与推拉杆11连接。

所述的气动控制装置由气缸13、单向节流气阀14、两位三通手动气阀15、气路开关阀16通过气管线连接组成。

所述的锤体10后端的筒体2内安装有弹簧12，在锤体10回位时缓冲蓄力，前冲时加速助力。

所述的筒体2后端焊接有手柄1，对筒体2起平衡扶正作用，同时可转动筒体2，使锤头9敲击油管节箍6不同位置。

所述的筒帽5的内台肩上安装有缓冲胶圈8，可避免锤体10在空击时损坏筒帽5。

所述的筒体2上焊接有后吊耳3、前吊耳4，在工作时用钢丝绳悬挂，起到承重和平衡作用。

将本实用新型通过后吊耳3和前吊耳4悬吊在油管节箍6旁边，并用钩型头7钩住油管节箍6，如图1所示。操作人员一只手拉住手柄1，使钩型头7紧紧钩住油管节箍6，另一只手操作两位三通手动气阀15。当两位三通手动气阀15的操作柄在B位时，单向节流气阀14导通气路不节流，气缸13前端进气、后端排气，拉动推拉杆11并带动锤体10和锤头9在筒体2内向弹簧12方向运动，弹簧12受压缩起缓冲蓄力作用；当两位三通手动气阀15的操作柄在A位时，单向节流气阀14单向节流，气缸13后端进气、前端排气，推动推拉杆11并带动锤体10和锤头9在筒体2内向缓冲胶圈8方向运动，弹簧12反弹起加速助力作用，锤体10在气缸13和弹簧12的共同作用下带动锤头9撞击油管节箍6起到震击松扣的效果。气路开关阀16起到气路开关的作用，单向节流气阀14调节气缸13的前端排气速度达到控制锤头9的撞击力量的作用。转动手柄1可使锤头9在不同的方位震击油管节箍，达到更好的松扣效果。