[实用新型]一种用于模唇加工的吸盘结构

说明书

技术领域

本实用新型是关于机加工工艺改进技术领域，特别涉及一种用于模唇加工的吸盘结构。

背景技术

随着食品包装行业的不断发展，瓶坯注塑机单套模具所含腔数越来越多，现在的技术已经发展到最高192腔。而一般来说，完成一套注塑模具的周期却没有成几何倍数增加，客观上对模具的设计和加工速度提出了新的更高的要求。

在注塑模具组件的加工中，模唇又是加工过程最复杂、难度最高和精度要求最严格的零件之一。从方料开始先是粗加工外形，粗磨上下平面，车中心孔，切成两半，磨分模面和背面，铣分模面上的排气槽，热处理，精磨上下面和台阶面，等等。其中，分模面和背面以及排气槽的加工分别在磨床和铣床上进行，工序多，工序时间和等待时间长，而且铣床上加工时是用虎钳夹固定进行铣削的，定位不够精确。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种提高了机床利用率，减少了模唇加工等待时间的吸盘结构。为解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种用于模唇加工的吸盘结构，主体为吸盘，还包括定位条、定位块和限位块；

所述吸盘的内部设置有线圈，线圈通电后能产生磁性，吸盘的工作面上设有销孔和螺纹孔，用于固定定位条、定位块和限位块；

所述定位条是长条形的定位条，定位条上设有沉头孔，利用螺丝通过沉头孔和吸盘上的螺纹孔，将定位条固定在吸盘的工作面上；

所述定位块靠近吸盘的一端设有销孔，用于利用销钉将定位块(精确)定位到吸盘上，定位块的另一端设有沉头孔，用于利用螺丝将定位块锁紧到吸盘上；

所述限位块是L形结构的限位块，通过吸盘内部的线圈通电产生磁性后，限位块能被固定到吸盘上；

当模唇的分模面或者背面贴在吸盘的工作面上后，通过吸盘内部线圈通电，能实现定位条、定位块和限位块对模唇四个侧面的装夹到位。

作为进一步的改进，所述吸盘是不锈钢材质的吸盘。

作为进一步的改进，所述限位块的L形结构夹角为90度。

作为进一步的改进，所述限位块是铁材质的限位块。

作为进一步的改进，所述用于模唇加工的吸盘结构包括4个定位条、6个定位块、12个限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

能对模唇的分模面和背面进行铣削，同时还可以铣分模面上的排气槽，节省工序，提高了机床的利用率，减少了模唇的加工等待时间，降低了劳动力成本，而且还一定程度上提高了模唇的定位精度和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中沿A-A切割的阶梯剖视图。

图4为本实用新型中的定位块的结构图。

图5为本实用新型中的限位块的结构图。

图6为本实用新型中的模唇的结构图。

图中的附图标记为：1吸盘；2定位条；3定位块；4限位块；5模唇。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示的一种用于模唇加工的吸盘结构，包括吸盘1、定位条2、定位块3和限位块4，本实施例中，吸盘1上设有4个定位条2、6个定位块3、12个限位块4。模唇5的分模面需要精加工到位，并在此面上加工排气槽，装夹方式为背面贴在吸盘1的工作面上，通过吸盘1内部线圈通电，能实现定位条2、定位块3和限位块4对模唇四个侧面的装夹到位，保证在加工模唇分模面和背面的时候模唇的稳定和精确，而且这些加工只需要在一台机床上即可完成，节省了加工时间和工序，降低了生产成本。

吸盘1是不锈钢材质的吸盘1，吸盘1内部设置有线圈，线圈通电后能产生磁性，吸盘1的工作面上设有销孔和螺纹孔，用于固定定位条2、定位块3和限位块4。

定位条2是长条形的定位条2，定位条2上设有沉头孔，利用螺丝通过沉头孔和吸盘1上的螺纹孔，将定位条2固定在吸盘1的工作面上。

定位块3靠近吸盘1的的一端设有销孔，用于利用销钉将定位块3精确定位到吸盘1上，定位块3的另一端设有沉头孔，用于利用螺丝将定位块3锁紧到吸盘1上。

限位块4是L形结构的限位块4，L形结构夹角为90度，限位块4是铁材质的限位块4，通过吸盘1内部的线圈通电产生磁性后，限位块4能被固定到吸盘1上。