[实用新型]一种红外光学锗单晶表面覆膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜装置，特别涉及一种红外光学锗单晶表面覆膜装置。 

背景技术

现有技术中，如专利 CN201210440695.6公开了一种模切机的覆膜装置，包括机架，所述机架上设置有下切刀模装置，下切刀模装置的一端活动链接于机架一端上且下切刀模装置呈倾斜布置，下切刀模装置分为覆膜区和裁剪区，覆膜区和裁剪区正上方分别设置有油贴覆膜装置和裁剪装置，油贴覆膜装置与裁剪装置之间设置有贴合装置。该覆膜装置镀膜效率差，且不具有给红外光学锗单晶表面镀膜的功能。 

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种方便给红外光学锗单晶的外表面镀膜，晾干成型，搅拌糊状聚氯乙烯树脂溶液效率更加高，工艺简单的红外光学锗单晶表面覆膜装置。 

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为： 

一种红外光学锗单晶表面覆膜装置，包括底板，底板上设有储液罐、镀膜槽以及驱动电机，镀膜槽内设有主动轮与从动轮，主动轮与从动轮的形状大小相同，主动轮与从动轮通过链条带连接，主动轮与驱动电机连接，主动轮与驱动电机通过链条带连接，镀膜槽通过输液管与储液罐连接，输液管与储液罐的连接位置设有输液阀，输液阀设置在储液罐内，输液阀为镂空结构，镀膜槽内设有储物架，储物架的底部设有若干开口，开口为椭圆形形状，开口呈等间距布置在储物架的底部，开口与镀膜槽的内部连通，储物架的两侧设有扣部，扣部呈弯曲状，扣部扣在镀膜槽的顶部外侧壁，储物架设置在传输带的上方，输液管与镀膜槽的连接位置设有输液球，输液球为镂空结构，输液球设置在镀膜槽的内侧，镀膜槽的上方设有第一输送道与第二输送道，第二输送道设置在第一输送道的上侧，第一输送道与第二输送道呈弯曲状，第一输送道与第二输送道内设有通道，第一输送道与第二输送道的一端设置在镀膜槽的上方，第一输送道与第二输送道的另一端设置在镀膜槽的外侧，底板上设有晾干架，晾干架与镀膜槽的形状大小相同。

进一步地，所述第一输送道连接有导料板，导料板呈弯曲状。 

进一步地，所述储液罐设有供液泵。 

进一步地，所述输液球为球形形状。 

进一步地，所述传输带由金属片首尾连接组成。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于镀膜槽内设有主动轮与从动轮，主动轮与从动轮的形状大小相同，主动轮与从动轮通过链条带连接，主动轮与驱动电机连接，主动轮与驱动电机通过链条带连接，镀膜槽通过输液管与储液罐连接，输液管与储液罐的连接位置设有输液阀，输液阀设置在储液罐内，输液阀为镂空结构，镀膜槽内设有储物架，储物架的底部设有若干开口，开口为椭圆形形状，开口呈等间距布置在储物架的底部，开口与镀膜槽的内部连通，储物架的两侧设有扣部，扣部呈弯曲状，扣部扣在镀膜槽的顶部外侧壁，储物架设置在传输带的上方，输液管与镀膜槽的连接位置设有输液球，输液球为镂空结构，输液球设置在镀膜槽的内侧，镀膜槽的上方设有第一输送道与第二输送道，第二输送道设置在第一输送道的上侧，第一输送道与第二输送道呈弯曲状，第一输送道与第二输送道内设有通道，第一输送道与第二输送道的一端设置在镀膜槽的上方，第一输送道与第二输送道的另一端设置在镀膜槽的外侧，底板上设有晾干架，晾干架与镀膜槽的形状大小相同，所以将红外光学锗单晶通过导料板倒入第一输送道与第二输送道，再通过第一输送道与第二输送道倒入储物架上，储液罐储存糊状聚氯乙烯树脂，并将糊状聚氯乙烯树脂输送进入镀膜槽内，糊状聚氯乙烯树脂浸没储物架的下半部分，从而可以使红外光学锗单晶的表面染上糊状聚氯乙烯树脂层，驱动电机控制主动轮通过链条带驱动从动轮旋转，从而可以搅拌糊状聚氯乙烯树脂溶液，取出储物架，将涂膜后的红外光学锗单晶取出，再将储物架放置在晾干架上晾干，从而实现了镀膜工序。 

【附图说明】

图1为本实用新型红外光学锗单晶表面覆膜装置的结构示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。