[实用新型]增压式高粘度灌装机

说明书

技术领域:

本实用新型属于液体灌装技术领域，尤其涉及一种增压式高粘度灌装机。

背景技术:

液体灌装机根据待灌装液体的粘度分为高粘度液体灌装机和低粘度液体灌装机，不同粘度的液体必须要用不同的液体灌装机进行灌装，两者一般不能通用，现有高粘度液体灌装机虽然大小不同，形态各异，但绝大多数采用定容法进行灌装，其工作原理如图1所示，它包括料箱1、进料阀2、三通阀3、出料阀4和液压缸5，三通阀3的进料端口与进料阀2相连，进料阀2通过进料管与料箱1相通连，三通阀3的另两个端口分别与出料阀4和液压缸5相连接，出料阀4通过出料管与灌装头相连通。

其灌装过程如下：灌装高粘度液体时，先将进料阀2和出料阀4打开，由控制系统将三通阀3的转动阀芯转动至图1中的A状态，即进料阀2与液压缸5相通的状态，出料阀4与三通阀3处于断开状态，控制系统控制液压缸5的活塞向外拉，即从料箱1中抽吸液料，当液压缸5抽吸至预定行程后，由控制系统将三通阀3的转动阀芯转动至图1中的B状态，即出料阀4与液压缸5相通的状态，进料阀2与三通阀3处于断开状态，控制系统使液压缸5的活塞向外推进行出料，液压缸5内的物料在活塞的推压下经过出料阀4和灌装头注入待灌装瓶体内。

现有的高粘度多头灌装机，每个灌装头都需要配备一个进料阀2、三通阀3、出料阀4和液压缸5，在灌装前必须分别调整好每只液压缸5的行程及初始状态，使所有液压缸5实现同行程同步动作，在整个调整过程中不仅浪费时间，而且浪费物料，同时，由于每家企业的三通阀3的结构各不相同，输送管路中设置有很多易损密封件，三通阀3和液压缸5中密封件经常损坏需要更换，既影响有效灌装时间，又会增加维修成本，运行成本高，可靠性不好。这类高粘度多头灌装机结构复杂、造价高，同时售后维护和维修费用高，不仅给灌装机生产企业带来损失，而且会影响使用单位的正常生产，如何进一步简化灌装机结构，提高使用可靠性，降低设备成本和用户使用成本，是灌装机生产企业和使用单位都迫切想解决的技术难题，市场急需一种结构简单，运行可靠，设备造价和使用成本都低廉的高粘度灌装机。

实用新型内容:

本实用新型的目的是提供一种增压式高粘度灌装机，它结构简单，运行可靠，成本低廉、易损件极小，使用寿命长。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种增压式高粘度灌装机，其特征是：包括料箱、常压进料阀、压力灌装容器、增压阀、排气阀和出料阀，料箱位于压力灌装容器的上方，常压进料阀设置在料箱和压力灌装容器之间，增压阀安装在压力灌装容器上，且与压力灌装容器的内腔相通连，增压阀与压力气源相连接，排气阀安装在压力灌装容器上，且与压力灌装容器内腔顶部相通连，排气阀的出气端与外界通连，出料阀安装在压力灌装容器上，且与压力灌装容器内腔的底部相通连。

进一步，排气阀的出气端置于料箱内，且位于料液面的上方。

进一步，在料箱和压力灌装容器之间设有2～6只常压进料阀。

进一步，增压阀与压力灌装容器的内腔顶部相通连。

本实用新型所述的这种灌装机能够满足灌装高粘度液体的条件，它的结构简单，只需要在压力灌装容器上设置增压阀和排气阀，使得压力灌装容器达到一定容量时打开增压阀使之变成高压灌装容器，能够通过气压致使压力灌装容器内的高粘度液体通过出料阀快速进入待灌装容器内，灌装完毕后，所有出料阀处于关闭状态，关闭增压阀，打开排气阀，使得压力灌装容器内压力与外界压力相同，这样每个出料阀无需安装三通阀和液压缸，同时省去了控制所有液压缸同步升降的滚珠丝杆螺母驱动机构，在输送管路中无易损的密封件，这样极大的降低了灌装机的成本，经过对比测算本实用新型的成本仅为现有常用高粘度液体灌装机的60％左右，而且它也可以作为普通液体的灌装设备，只需关闭增压阀，压力灌装容器即变成了与料箱通连的第二料箱，这样就实现了一机多用，既能作为高粘度液体灌装，又能对低粘度液体进行灌装，减少了用户的设备购置费用，节省了灌装机的占地面积，客户认购度高，具有较强的市场竞争能力。由于灌装机不使用转换三通阀和液压缸，灌装方式采用等容压推入压出原理，省去了液压缸的吸液过程，从而节约大量的灌装准备时间，不仅计量精确，而且灌装速度能比现有灌装机的灌装速度提高一倍。本实用新型压力灌装是利用压力气源作为动力，在液体灌装企业都配有压力气泵或气压站，无需另外配备压力气源，因此运行费用低。

附图说明：

图1为现有灌装机的工作原理图，其中三通阀有两种工作状态，

A为三通阀在液压缸从料箱中抽吸液物料的状态示意图，