[实用新型]一种铁皮刷洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧回收技术领域，特别涉及一种铁皮刷洗装置。 

背景技术

现有技术，废旧铁皮包装桶再生利用处理方法，201010508182.5，其中，去除残留的酸碱刷机装置采用了四个辊两个刷机的装置，此装置的工作原理是：铁皮进入前面的两个辊之间的缝隙，然后，通过两个装有钢丝圈的滚轮进行去掉表面的酸碱装置，然后从后面两个辊出料，运行过程中，有水源不断的进行冲洗。 

现有技术的缺陷在于：1.套有若干个钢丝圈的钢丝滚轮，在电机、皮带圈、皮带的带动下，对经过其间的铁皮，表面进行刷洗，经过多次打磨后，钢丝圈的表面的钢丝圈直径便被磨损，因为两个轴之前是齿轮结构，无法调节两个滚轮之间的距离；直径磨损后，上下滚轮距离变大后，只能不断更换直径更小的齿轮调节距离，极大的提高了生产成本。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以调节钢丝滚轮高度，实现两个钢丝滚轮多角度接触，充分利用钢丝滚轮，提高工作效率，提升钢丝滚轮使用寿命，降低铁皮刷洗成本的铁皮刷洗装置。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铁皮刷洗装置，包括四个台座、两个转轴、两个钢丝滚轮、电机和皮带盘； 

四个所述台座包括第一台座、第二台座、第三台座和第四台座； 

两个转轴包括第一转轴和第二转轴，两个所述转轴均可转动的穿过第一台座、第二台座、第三台座和第四台座，所述第一转轴和所述第二转轴联动，两个所述钢丝滚轮分别套装在第一台座和第二台座之间的两个所述转轴上，第一台座和第二台座上端均设置可紧固第一转轴的紧固轴； 

所述皮带盘与所述第二转轴连接，所述皮带盘通过皮带与所述电机联动；所述皮带盘和所述电机处于同一水平面上； 

所述第一转轴和所述第二转轴上均设置有万向节； 

所述第一台座和第二台座之间还设置有两组齿轮轴；两组所述齿轮轴分别置于两个所述钢丝滚轮的两侧，所述第一台座和第二台座上端均设置有可紧固两组所述齿轮轴的紧固螺栓。 

本实用新型的有益效果是：1、两个万向节转动可绕十字轴中心在任意方向摆动，两个万向节转动通过第一转轴和第二转轴带动两个钢丝滚轮转动，可以缩小两个钢丝滚轮缝隙，实现钢丝滚轮之间缝隙的调节；2、所述转盘和所述电机处于同一水平线上，可以提升传动工作效率；3、第一台座和第二台座上端均设置可紧固第一转轴的紧固轴，紧固轴可以紧固第一转轴，使第一转轴转动更加贴近第二转轴，从而实现减小钢丝滚轮之间缝隙，提高钢丝滚轮的利用率；4、第一台座和第二台座上端均设置有可紧固两组所述齿轮轴的紧固螺栓，两组齿轮轴定向向钢丝滚轮输送铁皮，紧固螺栓可以调整两组齿轮轴的缝隙，从而实现铁皮准确传送，避免传送过程中出现铁皮折弯，提高铁皮传送效率。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步技术方案，所述万向节为十字轴式万向节。 

进一步技术方案，第一台座和第二台座之间的两个所述转轴上均设置有齿轮，两个所述齿轮联动。 

进一步技术方案，第一台座和第二台座均设置有两个紧固螺栓，且两个所述紧固螺栓分别置于所述紧固轴两侧。 

采用上述进一步方案的有益效果是：1、十字轴式万向节允许相邻两轴的最大交角为15度到20度，转动过程中，可以增加两个钢丝滚轮多角度的接触，最大限度的利用钢丝圈，达到节省成本的目的；2、两个所述齿轮联动，提高第一转轴和第二转轴的转动效率。 

附图说明

图1为本实用新型一种铁皮刷洗装置结构示意图； 

图2为万向节结构示意图。 

附图中，各标号所代表的部件列表如下： 

11、第一台座，12、第二台座，13、第三台座，14、第四台座； 

21、第一转轴，22、第二转轴； 

3、齿轮，4、万向节，5、钢丝滚轮，6、电机，7、皮带，8、皮带盘，9、紧固轴，10、紧固螺栓，31、齿轮轴。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

如图1和图2所示，一种铁皮刷洗装置，包括四个台座11、12、13、14、两个转轴21、22，两个钢丝滚轮5、电机6和皮带盘8； 

四个所述台座11、12、13、14包括第一台座11、第二台座12、第三台座13和第四台座14；