[实用新型]具有脱硝系统接口的玻璃窑余热发电锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉余热发电装备技术领域，尤其涉及一种具有脱硝系统接口的玻璃窑余热发电锅炉。 

背景技术

玻璃工业生产属于资源、能源依赖性的原材料高耗能产业，随着国家经济的高速持续发展，玻璃产品的产量在持续的增加，目前年产量超过6亿多重量箱位居全球第一。 

据资料统计，目前我国已经建成并且投产的浮法玻璃生产线有230多条，除去冷修停产后正在运行生产线也接近200条了，在生产过程中多采用重油、天然气、煤气等燃料和电力作为能源。平均计算，燃料能耗的费用支出占到总成本的40-45％之间，并且约有30％的热能以废气(450℃左右)的状态外排到大气中，不但浪费了大量的热能，而且有毒有害气体也排入大气中，造成严重的环境污染问题。从某玻璃企业燃烧天然气排放的气体成分(O₂9.8％、CO₂8.4％、N₂81.8％、CO146.5/ppm、NO460/ppm、NO₂6.4/ppm、SO₂0/ppm、H₂38/ppm)上来看，主要的污染物为NO_X,NO_X是大气污染物之一，直接或者间接的与大气环境问题相关，如光学烟雾、酸沉降、平流层臭氧损耗和全球气候变化。此外，氮沉降量的增加会导致地表水的富营养化和陆地、湿地、地下水系的酸化和毒化，从而对陆地和水生态系统造成破坏，最终对人体健康和生态环境安全产生不利影响。 

截止到目前，全国230多条浮法玻璃生产线有160多条建设了余热发电，其 中85％的生产线在增设余热发电锅炉设备时，未考虑未来建设脱硝系统设备的工艺需求及安装位置。由于受制于脱硝技术的现状，浮法玻璃余热烟气只能采用SCR(选择性催化还原技术)工艺，其要求的温度范围在320---360℃，而此温度段正处于锅炉一级和二级蒸发器之间，势必要对锅炉进行技术改造，满足脱硝工艺参数的需求。 

目前存在的改造方法共有两种，第一种是将锅炉一级蒸发器以上设备包括锅筒、管道等全部拆除，增加锅炉钢架高度至适宜安装脱硝烟道时，对拆除设备再进行恢复，此种方法相当于拆除一台锅炉后再新装一台锅炉，并不能够补偿温降所带来的锅炉蒸发损失，并且工程量巨大投资额度也严重超出其经济性范围；第二种是将二级蒸发器由锅炉内部抽出，对下降管和上升管进行封堵，采用烟道连接并进行隔断，工程量相对于第一种要小，但是整台锅炉的受热面将严重减少，影响锅炉产汽量，从而影响发电机发电量。从长期的经济性上考虑此两种方案都不可行，不但投入大量的资金和时间，而且严重影响了后期的经济效益。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有脱硝系统接口的玻璃窑余热发电锅炉，通过增设外置式蒸发器，将锅炉本体使用锅炉隔断阀分开，外置蒸发器可以补偿脱硝所带来的烟气温降，大大缩减项目改造的投资成本和时间，既能满足脱硝系统需求的工艺参数要求，又能使经脱硝后烟气温度降低带来的损失保持最小化。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种具有脱硝系统接口的玻璃窑余热发电锅炉，包括锅炉本体和连接在锅炉本体烟气出口的锅炉出口烟道，所述锅炉上部和下部安装锅炉隔断阀，还包括外置蒸发器，外置 蒸发器烟气进口与锅炉本体下部连通，所述外置蒸发器另外一端连接脱硝入口烟道，所述位于锅炉本体上部入口处安装脱硝出口烟道，所述脱硝出口烟道与脱硝入口烟道之间设置连通管，所述连通管上设置旁路阀。 

所述脱硝出口烟道上设有用于和脱硝系统烟气出口连接的脱硝出口烟道隔断阀，所述脱硝入口烟道上设有用于和脱硝系统烟气入口连接的脱硝入口烟道隔断阀。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在脱硝系统的进口增加一组外置蒸发器，用于补偿烟气脱硝后的温度下降带来的蒸发损失，脱硝烟气出口和脱硝烟气入口与脱硝系统连接，大大缩减项目改造的投资成本和时间，既能满足脱硝系统需求的工艺参数要求，又能使经脱硝后烟气温度降低带来的损失保持最小化。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

在附图中：1、锅炉本体；2、外置蒸发器；3、锅炉隔断阀；4、旁路阀；5、脱硝出口烟道；6、脱硝入口烟道；7、锅炉出口烟道；8、脱硝出口烟道隔断阀；9、脱硝入口烟道隔断阀。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。