[实用新型]隐形眼镜UV固化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具紫外线(Ultraviolet Ray)照射装置，尤指一种兼具结构简化且减少占据空间及提升制造合格率且减少惰性气体用量的隐形眼镜UV固化装置。

背景技术

按，隐形眼镜的制造，通常为在树脂中加入光引发剂或光敏剂，经过吸收紫外线(Ultraviolet)光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接续反应，使树脂、油墨、粘合剂等在数秒到几分不等由液态转化为固态，此变化过程称的为UV固化，其中，为了确保制造过程中增加合格率，该紫外灯的照射量必须足够，而相对必须设置较多紫外灯与大型输送镜片膜的设备，造成制程的设备设置成本过高。

对此，中国台湾专利第M444932号揭示了一种“用于隐形眼镜制程的光硬化设备”，请参阅图1，其包含一容置有一隐形眼镜前驱成份并具透光性的成形模16；一包含一前输送区段23以及一后输送区段24的输送机构13，该输送机构13承载该成形模16并将该成形模16由该前输送区段23输送至该后输送区段24；一前光源组25，该前光源组25包含一位于该输送机构13的该前输送区段23上方的第一上光源14以及一位于该输送机构13的该前输送区段23下方的第一下光源15；一后光源组26，该后光源组26包含一位于该输送机构13的该后输送区段24上方的第二上光源20以及一位于该输送机构13的该后输送区段24下方的第二下光源21，该前光源组25于该前输送区段23照射该成形模16相较该后光源组26于该后输送区段24照射该成形模16形成一较小的照光强度，且更包含一放置该成形模16的承载盘22，该承载盘22位于该成形模16与该输送机构13之间，该输送机构13具有一承载平面130，该第一上光源14与该承载平面130之间具有一第一上间距H1，该第二上光源20与该承载平面130之间具有一小于该第一上间距H1的第二上间距H2，该第一下光源15与该承载平面130之间具有一第一下间距L1，该第二下光源21与该承载平面130之间具有一小于该第一下间距L1的第二下间距L2，该成形模16具有一上受光面18，该成形模16由该前输送区段23输送至该后输送区段24，该成形模16具有一下受光面19，该成形模16由该前输送区段23输送至该后输送区段24，并且该第一上光源14、该第一下光源15、该第二上光源20以及该第二下光源21为发出紫外光线。

此一技术方案虽可加快该隐形眼镜前驱成份的固化时间，并减少于固化时变形的可能。惟若该前光源组25与该后光源组26的设置，且需使用该输送机构13承载该成形模16而输送前进使照射该前光源组25与该后光源组26所发出的紫外光，故造成设备成本过高且占据空间较大，且制程时使用的惰性气体用量甚多，造成成本较高的问题；此外，请再参阅图2所示是中国台湾专利第M288850号“隐形眼镜的旋膜机”，其为俯视图，其包括一轴座29、一透明管28、复数个灯座31以及复数个灯管30，该透明管28可以延伸适当的长度且设置于平台上，该透明管28容装有大量的成形模27，该轴座29连接电动装置带动该透明管28旋转，就可以利用离心力作用，使所述的这些成形模27内的液态原料成形。再者，使所述的这些灯座31与所述的这些灯管30分别由所述的这些穿孔32穿出平台，并间隔环绕摆设于该透明管28的周围，使所述的这些成形模27内的液态原料经所述的这些灯管30照射后硬化定形，最后，所述的这些灯座31与所述的这些灯管30分别由所述的这些穿孔32归位至平台下方。其中，紫外线照度强弱是依靠所述的这些灯管30前进后退来调整，即紫外光源无法完全导入生产中，会有乱射的现象，紫外光源无法均匀照射该成形模27，导致隐形眼镜生产合格率不佳，造成损失。是故，如何针对上述缺失加以改进，即为本案申请人所欲解决的技术困难点所在。

实用新型内容

有鉴于现有的隐形眼镜的旋模机与制程的光硬化设备，其利用多个紫外线灯管与输送机构以调整受照射的距离或方向进行隐形眼镜光固化过程，造成设备成本过高以及制程合格率不佳，因此本实用新型的目的在于发展一种兼具结构简化且减少占据空间及提升制造合格率且减少惰性气体用量的隐形眼镜UV固化装置。

为达成以上的目的，本实用新型提供一种隐形眼镜UV固化装置，其特征在于，其包含：

一第一反射罩，其内部设有至少一紫外线灯管和一遮光罩，该遮光罩其一端开口设置于该紫外线灯管一侧面；

一第二反射罩，其侧面开口周缘与该第一反射罩的侧面开口周缘相密合连接，且该第二反射罩内部设有一透光管；