[实用新型]一种结晶轮及铝合金连铸连轧设备

权利要求书

1.一种结晶轮，结晶轮的侧壁与结晶轮底部形成凹槽，凹槽的底端为平面，凹槽的内壁沿凹槽的开口向凹槽的底端向内倾斜，并与凹槽的底端平面形成过渡圆角，其特征在于，结晶轮底部的内冷面的中间部位为平面，并与所述凹槽的底端平面平行，在内冷面的与所述凹槽的过渡圆角相对应的位置形成有弧面，所述弧面朝向所述凹槽的方向弯曲，用以平均结晶轮底部的厚度。

2.一种铝合金连铸连轧设备，其特征在于，包括如权利要求1所述的结晶轮、外冷管、内冷管和两个侧冷管，结晶轮呈圆环状，外冷管、内冷管和两个侧冷管呈半圆弧状，且结晶轮、外冷管、内冷管和侧冷管呈同心圆设置；

所述外冷管、内冷管和侧冷管均划分为至少3个分区，每个分区均设置有用于控制本分区的冷却水流量的阀门；

两个侧冷管分别设置于圆环状的结晶轮的上方和下方，外冷管设置于圆环状的结晶轮的外侧，内冷管设置于圆环状的结晶轮的内侧。

3.如权利要求2所述的铝合金连铸连轧设备，其特征在于，外冷管、内冷管和侧冷管的各个分区采用可拆卸方式连接。

4.如权利要求2所述的铝合金连铸连轧设备，其特征在于，所述内冷管的弯曲半径比结晶轮的弯曲半径小15％-25％。

5.如权利要求2所述的铝合金连铸连轧设备，其特征在于，在外冷管、内冷管和侧冷管朝向结晶轮的一侧的管壁上，倾斜设置有多个喷水槽。

6.如权利要求5所述的铝合金连铸连轧设备，其特征在于，所述喷水槽呈鱼鳃状，并与所述外冷管、内冷管和侧冷管的管壁呈25-45°设置。

7.如权利要求2-6任一项所述的铝合金连铸连轧设备，其特征在于，所述设备还包括：水平微调机构和用于将所述外冷管、内冷管和侧冷管连接为一体的骨架，所述水平微调机构与所述骨架固定连接，能够沿所述结晶轮的圆周方向，水平微调所述外冷管与结晶轮、内冷管与结晶轮以及侧冷管与结晶轮的相对位置。

8.如权利要求7所述的铝合金连铸连轧设备，其特征在于，所述设备还包括竖直微调机构，所述竖直微调机构与所述水平微调机构固定连接，能够带动与所述水平微调机构固定连接的骨架和由骨架连接为一体的外冷管、内冷管和侧冷管在竖直方向上产生位移，用以在竖直方向上微调所述外冷管与结晶轮、内冷管与结晶轮以及侧冷管与结晶轮的相对位置。

9.如权利要求7所述的铝合金连铸连轧设备，其特征在于，所述骨架包括：第一横梁和第二横梁，第一横梁沿所述结晶轮的直径设置，第二横梁沿所述结晶轮的半径设置，并与第一横梁垂直，第二横梁的一端与第一横梁在所述结晶轮的圆心处固定连接；

第一横梁的两端以及第二横梁的另一端分别与所述外冷管、内冷管和侧冷管固定连接。

10.如权利要求7所述的铝合金连铸连轧设备，其特征在于，所述水平微调机构包括：第一弧形钢板、第二弧形钢板、螺栓和螺母，第一弧形钢板和第二弧形钢板堆叠设置于所述外冷管的外侧，且第一弧形钢板和第二弧形钢板的弧度与所述外冷管的圆弧度相同；第一弧形钢板与所述骨架固定连接；

第一弧形钢板上设置有第一长槽，第二弧形钢板上设置有第二长槽，第一长槽和第二长槽的方向与所述外冷管的圆弧方向一致，且第一长槽和第二长槽能够重合并贯通，螺栓和螺母能够在第一长槽和第二长槽中滑动，用以在外冷管的圆弧方向调节第一弧形钢板和第二弧形钢板的相对位置。