[实用新型]晶硅片切割刃料粉体分流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶硅片切割刃料生产技术领域，具体涉及一种晶硅片切割刃料粉体分流装置。

背景技术

晶硅片切割刃料是粒度通常介于5μm～15μm的较细小的碳化硅固体微粉颗粒，质地坚硬且具有锋利的棱角，用作切割太阳能晶硅片电池片的刃料，将单晶硅和多晶硅切割成片。晶硅片切割刃料粉体在生产过程中通常先将大块的碳化硅颗粒进行破碎粉磨，使其粒度逐渐减小至切割刃料粉体需要的粒度范围，然后再将破碎粉磨后的碳化硅粉体整体放料卸出，再进行后继的粒度分级处理。该方法会造成部分碳化硅颗粒过度研磨，即粒度已经达到切割刃料粒度范围要求的粉体会随着粒度较大尚未达到粒度范围要求的粉体一起继续破碎粉磨，使得其粒度小于规定粒度要求，形成细粉废料，造成晶硅片切割刃料产品成品率降低、生产效率难以提高。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中晶硅片切割刃料破碎粉磨过程中出现的因过度研磨造成的成品率低、生产效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种晶硅片切割刃料粉体分流装置，包括粉磨腔、引流管、分流器、层流管、除尘器和引风机，在所述粉磨腔的上部设有吸料口，所述分流器包括圆柱形外筒、套装于所述外筒中的内筒，在所述外筒的一侧上部设有进料口、另一侧上部设有层流口，所述进料口与所述粉磨腔的吸料口之间通过所述引流管相连通，在所述进料口处设有进料阀；

在所述外筒的底部设有底流管，在所述底流管的末端设有第一放料口，在所述内筒的内壁上设置有均匀分布的栅板，在所述外筒的顶部设有旋转驱动器以及与所述旋转驱动器相连接的变频电机，所述旋转驱动器与所述内筒相连接；

所述层流管一端连接于所述层流口、另一端连接于所述除尘器的含尘气体入口，在所述层流管的中部设有第二放料口；所述引风机与所述除尘器相连接。

在上述技术方案中，在粉磨腔中经过破碎、研磨的碳化硅粉体，通过吸料口经引流管进入分流器中，旋转驱动器带动分流器的内筒旋转，分流器内的碳化硅粉体也随之在内筒中转动，其中粒度较大较重的粉体（即上限粒度粉体）在重力的作用下，从分流器下部底流管排出，再进行进一步的研磨；粒度较小较轻的粉体（即下限粒度粉体）在内筒旋转离心力的作用下，从上部的层流口被分流出去，从而实现碳化硅粉磨过程中不同粒度粉体的分流，避免碳化硅粉体的过度研磨。通过变频电机控制旋转驱动器调整内筒的旋转速度，能够实现对不同粒度范围的粉体进行分流。内筒中栅板的设置能够使粉体在内筒中均匀地分散，避免粉体发生团聚，使粉体分流的效果更好。层流管另一端连接的除尘器，能够将碳化硅粉体在粉磨过程中产生的粉尘杂质分离出去并进行收集。

优选的，所述栅板与经过该栅板末端的内筒直径呈5°～45°夹角。栅板在内筒中以该角度设置，在内筒进行旋转时，能够将其内部的碳化硅粉体充分打散，并且分散更为均匀，相比沿径向设置的栅板具有更好的粉体分离效果。

优选的，所述除尘器为脉冲除尘器。脉冲除尘器具有除尘效率高、占地面积少、能耗少以及稳定性强的优点。

优选的，所述栅板的材质为金属锰钢。金属锰钢具有良好的耐磨性能，能够增加分流器的使用寿命。

本实用新型的有益效果在于：能及时将破碎粉磨过程中粒度合格的碳化硅刃料粉体分流出来，避免因过度研磨而产生大量的细粉废料；并且能够实现不同粒度范围的粉体分流，同时也具有除去粉体中杂质的功能；本实用新型结构简单、易于操作，能够提高碳化硅切割刃料粉体产品的成品率，提高生产效率、节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型晶硅片切割刃料粉体分流装置的结构示意图。

图2为图1中分流器的内部结构示意图。

图3为分流器中栅板和内筒的结构示意图。

其中，1为粉磨腔；2为引流管；3为分流器；4为层流管、5为除尘器；6为引风机；7为外筒；8为内筒；9为进料阀；10为底流管，11为第一放料口；12为栅板；13为旋转驱动器；14为变频电机，15为第二放料口；α为栅板与内筒直径的夹角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。