[实用新型]倾斜式保温熔铝炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝加工熔铸设备技术领域，具体涉及一种倾斜式保温熔铝炉。

背景技术

铝及铝合金熔炼炉（简称熔铝炉）是铝加工熔铸行业最常用的设备，其熔炼过程也是铝加工行业能源及材料消耗最大的生产环节，熔化速率及吨铝能耗是熔铝炉两个最基本的能力指标，熔铝炉设计技术的实质就是要通过合理的结构设计，实现以最小的能源消耗获取最大的铝熔化速率，从而达到熔铝炉设备利用率、能源利用率、材料利用率最优化的目的。

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

目前熔铝炉的种类较多，小型熔铝炉中，属倾斜式熔铝炉使用较为广泛，但目前的倾斜式熔铝炉结构不合理，按照其倾倒方式，分为电动式和手动式，电动式的缺陷是倾倒速度慢，存在一定的安全隐患；手动式的缺陷是劳动强度大，工作效率低。另外，目前的熔铝炉炉内温度过高时容易发生意外，需要人工看顾，比较麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种倾斜式保温熔铝炉，它设计科学合理，能够实时监控熔铝炉的工作温度，当温度过高时，能够自动断电停止加热，且倾倒铝液时通过液压缸完成，提高工作效率，节约能源。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含炉架、连接轴、炉壳、炉盖、热电偶一、电动开盖机构、坩埚、加热器、耐火砖炉衬、硅酸铝纤维层、保温层、热电偶二、液压缸和控制箱，炉壳的两端对称固定设置有连接轴，连接轴配合设置在炉架的上端，连接轴的下端连接有液压缸，液压缸的下端与炉架的下端固定，炉架的一侧固定安装有控制箱，炉壳的中心设置有坩埚，坩埚的上端设置有炉盖，炉盖上连接有热电偶一，热电偶一插设在坩埚内，且炉盖的开口端部设置有电动开盖机构，坩埚的外壁绕设有加热器，加热器嵌设在耐火砖炉衬内，耐火砖炉衬的外壁紧密设置有硅酸铝纤维层，硅酸铝纤维层与炉壳的内壁之间紧密设置有保温层，坩埚下方的空间设置有热电偶二，热电偶一、电动开盖机构、加热器、热电偶二均与控制箱连接。

所述的控制箱内设置有高温报警电路和温度监控电路，热电偶一、热电偶二均与温度监控电路连接，温度监控电路与高温报警电路连接，高温报警电路分别与加热器、控制箱外部的声光报警器连接。

所述的液压缸与液压站连接，液压站与控制箱连接。

本实用新型的原理为：操作控制箱外部的按钮，液压缸为执行元件，将整个炉体逐渐推倒，倒出铝液。两组热电偶分别实时监控坩埚内部和加热器的热量，当温度过高时，温度监控电路将信号传输给高温报警电路，高温报警电路通过声光报警器报警并断开加热器的供电电源，使之停止加热。采用这样的设计，能够实时自动化监控熔铝炉，安全性高，节能环保。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

附图标记：炉架1、连接轴2、炉壳3、炉盖4、热电偶一5、电动开盖机构6、坩埚7、加热器8、耐火砖炉衬9、硅酸铝纤维层10、保温层11、热电偶二12、液压缸13、控制箱14。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含炉架1、连接轴2、炉壳3、炉盖4、热电偶一5、电动开盖机构6、坩埚7、加热器8、耐火砖炉衬9、硅酸铝纤维层10、保温层11、热电偶二12、液压缸13和控制箱14，炉壳3的两端对称固定设置有连接轴2，连接轴2配合设置在炉架1的上端，连接轴2的下端连接有液压缸13，液压缸13的下端与炉架1的下端固定，炉架1的一侧固定安装有控制箱14，炉壳3的中心设置有坩埚7，坩埚7的上端设置有炉盖4，炉盖4上连接有热电偶一5，热电偶一5插设在坩埚7内，且炉盖4的开口端部设置有电动开盖机构6，坩埚7的外壁绕设有加热器8，加热器8嵌设在耐火砖炉衬9内，耐火砖炉衬9的外壁紧密设置有硅酸铝纤维层10，硅酸铝纤维层10与炉壳3的内壁之间紧密设置有保温层11，坩埚7下方的空间设置有热电偶二12，热电偶一5、电动开盖机构6、加热器8、热电偶二12均与控制箱14连接。

所述的控制箱14内设置有高温报警电路和温度监控电路，热电偶一5、热电偶二12均与温度监控电路连接，温度监控电路与高温报警电路连接，高温报警电路分别与加热器8、控制箱14外部的声光报警器连接。

所述的液压缸13与液压站连接，液压站与控制箱14连接。