[实用新型]铝电解化成箔导电极板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解电容器化成箔生产设备领域，尤其是一种铝电解化成箔导电极板结构。

背景技术

随着电子工业的飞速发展，铝电解电容器越来越多的运用到生活、工作的方方面面，而化成生产是电容器制造过程中必不可少的一个环节，化成过程中通过电化学的方法在铝箔表面形成一层致密的氧化膜，而直流电流通过极板、电解液传导到铝箔上，发生电化学反应形成我们需要的致密氧化膜，电流能否有效传导、电解液的均匀性、反应释放热量的疏导，直接影响到氧化膜的质量和电能的消耗，尤其在高海拔、低沸点的地区显得尤为重要。

目前国内大多数化成企业采用的导电极板方式为：导电极板采用的是一整块不锈钢板，为防止反应剧烈在极板外面覆盖上一张打了孔的PP板起遮流作用。但是该方式的缺点是:1、极板采用整块钢板不利于槽液之间的对流，尤其两块极板之间的槽液循环不充分，反应释放热量不能排出。2、遮流采用打孔的PP板，除了小孔部分其他部分都被遮蔽的严严实实，影响导电效率，欲达到相同的耐压值，必须增加电源的输出电压，电压的升高又增加了能源的消耗，以及的铝箔发热，增加了槽液浓度、温度的不均匀性，导致氧化膜品质的下降。尤其是在高原进行生产时，电解液沸点低，极易出现反应释放热量不能排出而引起的振动问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效降低反应热造成的抖动，从而提高化成箔产品质量的铝电解化成箔导电极板结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铝电解化成箔导电极板结构，包括电解槽、化成箔、固定设置于电解槽内的极板，以及用于防止化成箔和极板直接接触的绝缘网，所述极板由极板框和至少一根固定设置于所述极板框上的导片构成，绝缘网设置于极板框上，所述极板和绝缘网均设置于电解槽内。

进一步的是，所述极板框分为极板框上端和极板框下端，其中设置于极板框上端的导片之间的间距大于设置于极板框下端的导片之间的间距。

进一步的是，所述极板框与导片之间为垂直连接关系。

进一步的是，极板框的材料为不锈钢框架。

进一步的是，所述极板框为316L不锈钢框架。

进一步的是，所述绝缘网的材料为耐高温耐腐蚀网材。

进一步的是，所述绝缘网的网眼孔径范围为5～15毫米。

本实用新型的有益效果是：在实际使用时，将由极板框和至少一根固定设置于所述极板框上的导片构成的极板，以及绝缘网均设置于电解槽的电解液内。将化成箔通入到电解液内内时，由于极板框和化成箔均与电极相连，故而可以实现化成箔的处理工艺。与此同时的，由于本实用新型采用的并不是整块钢板，而是采用极板框和导片的连接结构，故而可以很好的散热，同时的，电解液也可以较为均匀的在电解槽内的极板两侧流动，这样大大的提高了化成箔制造时的均匀性，从而保证了产品的高品质。本实用新型的构思巧妙之处在于突破了传统的整块钢板作为极板的技术限制，巧妙的改变了极板结构，从而一举将传统方案中的散热不均匀、电解液流动不顺畅、电槽内散热不及时导致的局部高温而造成的设备抖动现象等，尤其适用于在高原的电解液低沸点的生产环境中使用。

附图说明

图1是本实用新型的极板结构示意图。

图2是本实用新型的绝缘网结构示意图。

图3是本实用新型的极板和绝缘网结合后的结构示意图。

图4是本实用新型在使用时的结构示意图。

图中标记为：极板1、导片11、极板框12、极板框下端121、极板框上端122、绝缘网2、化成箔3、化成箔导轮31、电解槽4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示的铝电解化成箔导电极板结构，包括电解槽4、化成箔3、固定设置于电解槽4内的极板1，以及用于防止化成箔3和极板1直接接触的绝缘网2，所述极板1由极板框12和至少一根固定设置于所述极板框12上的导片11构成，绝缘网2设置于极板框12上，所述极板1和绝缘网2均设置于电解槽4内。