[实用新型]热浸镀锌生产镀管设备的内吹管装置有效
申请号: | 201420453995.2 | 申请日: | 2014-08-13 |
公开(公告)号: | CN204080082U | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 王其南;董航 | 申请(专利权)人: | 浙江康晖交通设施有限公司 |
主分类号: | C23C2/18 | 分类号: | C23C2/18;C23C2/06;C23C2/38 |
代理公司: | 杭州赛科专利代理事务所 33230 | 代理人: | 毛斌 |
地址: | 312455 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镀锌 生产 设备 吹管 装置 | ||
1.热浸镀锌生产镀管设备的内吹管装置,其特征在于:包括推管机构(1),所述推管机构(1)中安装有内吹管(2),所述推管机构(1)对内吹管(2)提供左右运动的动力与限位,所述推管机构(1)的一侧设有送管装置(3),所述推管机构(1)的另一侧设有气管滑架(4),所述内吹管(2)的尾端安装有软气管(5),所述推管机构(1)包括上夹座(1a),所述上夹座(1a)的下部设有下支座(1b),所述上夹座(1a)与下支座(1b)之间设有弹簧架(1c),所述弹簧架(1c)对上夹座(1a)与下支座(1b)之间的距离进行调节,所述弹簧架(1c)垂直安装在下支座(1b)的顶部中间位置,所述下支座(1b)的底部设有动力电机(1d),所述弹簧架(1c)上设有弹簧调节螺杆(1e),所述动力电机(1d)上安装有双链轮(1f),所述双链轮(1f)上侧两端分别连接有链条(1g),所述下支座(1b)的顶部两端分别设有下顶轮(1h),所述上夹座(1a)的两端与下支座(1b)的顶部两端的下顶轮(1h)对应的位置设有上压轮(1i),所述动力电机(1d)为摆针式电机。
2.根据权利要求1所述的热浸镀锌生产镀管设备的内吹管装置,其特征在于:所述内吹管(2)的前端设有内吹头(21),所述内吹管(2)的尾端安装有软气管(5),所述软气管(5)的长度大于内吹管(2)的长度,所述内吹头(21)的外径长度小于管道内径长度。
3.根据权利要求1所述的热浸镀锌生产镀管设备的内吹管装置,其特征在于:所述送管装置(3)上设有外吹刀(31),所述外吹刀(31)的内圈长度大于管道的外径长度,所述外吹刀(31)设于内吹管(2)工作位的端点处。
4.根据权利要求1所述的热浸镀锌生产镀管设备的内吹管装置,其特征在于:气管滑架(4)的上侧设有气管滑道(41),所述气管滑道(41)对软气管(5)提供支撑并确定软气管(5)运动的轨迹。
5.根据权利要求4所述的热浸镀锌生产镀管设备的内吹管装置,其特征在于:所述软气管(5)与内吹管(2)的安装位设有滚轮(51),所述滚轮(51)在气管滑道(41)运行。
6.根据权利要求5所述的热浸镀锌生产镀管设备的内吹管装置,其特征在于:所述气管滑道(41)的两侧端分别设有检测开关(42),所述检测开关(42)为接近开关。
7.根据权利要求1所述的热浸镀锌生产镀管设备的内吹管装置,其特征在于:所述推管机构(1)与送管装置(3)之间设有接锌台(6)。
8.根据权利要求7所述的热浸镀锌生产镀管设备的内吹管装置,其特征在于:所述接锌台(6)垂直设有挡圈(61),所述挡圈(61)的内径与内吹管(2)的外径对应形成阻挡。
9.根据权利要求7所述的热浸镀锌生产镀管设备的内吹管装置,其特征在于:所述接锌台(6)与推管机构(1)固定连接,所述接锌台(6)上表面与送管装置(3)的底座表面齐平,所述接锌台(6)与送管装置(3)之间留有引锌间隙。
10.根据权利要求1所述的热浸镀锌生产镀管设备的内吹管装置,其特征在于:所述内吹管(2)与推管机构(1)连接处设有缓冲机构(7),所述缓冲机构(7)包括活动套(7a)与弹簧(7b),所述活动套(7a)安装在推管机构(1)侧部上,所述活动套(7a)内套接有弹簧(7b)。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
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