[实用新型]一种测量玻璃原板宽的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产领域，具体涉及一种测量玻璃原板宽的装置。

背景技术

众所周知，自1959年世界第一条浮法工艺成功以来，采用浮法成型工艺的浮法玻璃便得到快速发展，浮法玻璃与传统机械磨光玻璃相比较具有以下优点：1、建设快，2、投资省，3、质量好，4、产量高，5、成本低，6、品种多。总之，浮法工艺的问世，是平板玻璃生产工艺技术的一次重大突破，且得到世界各国的推广和发展，成为了当今世界最先进的平板玻璃制造工艺技术。

随着浮法工艺技术的不断发展和完善，到目前，采用浮法工艺已可以生产出厚度为0.5～25mm的优质平板玻璃，原板宽度也都扩大至4m以上，生产规模向大型化发展，目前，最大生产规模已经达到了1200t/d。随着规模的增大，品种种类的增加，改品种就时有发生，有时一天就可能改几次板，也就是生产几种不同厚度的玻璃。由此，改板的效率对企业的效益就有了举足轻重的影响。改板中必须参考的重要数据就是原板宽度，在主传速度确定的前提下，原板宽就决定了该品种是否已经改到位的关键参数。浮法玻璃生产工艺流程依次为：玻璃熔制→锡槽成型→玻璃退火→冷端切割下片，现今测量玻璃原板宽度时主要在冷端进行测量，在冷端测量玻璃原板宽，玻璃板需经过退火工序后才能进行测量，而玻璃板在退火窑内的运行时间，根据玻璃品种的不同其运行时间也各不一样，短则半小时左右，长则一小时以上，而玻璃在退火窑内运行的时间就延长了冷端测量板宽的时间，从而延长了改板时间。因每次改板并非一次成功，自冷端测量出的原板宽度做参考，时间周期太长，因此进行改板作业时改板效率明显降低，严重影响产量及成品率，造成不必要的资源浪费和经济损失，进而严重影响公司效益。

目前也有使用摄像头在锡槽出口通过探测光边来进行板宽测量的装置，其能避免浮华工艺中的退火工序对改板效率的影响，但该装置也明显存在不足，利用摄像头测量板宽，需要一对精度高，像素好的摄像头，同时还需要一套数据处理程序，因此需要一套独立系统进行运算处理，不仅如此，锡槽出口温度高，必须对摄像头进行水冷或气冷保护，从而使整个装置结构复杂，测量范围也受安装位置的影响，一般范围小，摄像头探测过程中会不可避免的存在干扰，导致测量数据不准，日常维护费用高、操作难度大的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现今在锡槽出口采用摄像头测量原板宽时所存在的测量数据不准确、维护费用高及操作难度大的问题，提供了一种测量玻璃原板宽的装置，采用该装置测量玻璃原板宽时操作便捷，且测量精度高。

本实用新型解决上述问题主要通过以下技术方案实现：

一种测量玻璃原板宽的装置，包括过渡辊台、吊辊梁及退火窑，所述过渡辊台与退火窑之间设有胀缝，所述退火窑两侧的吊辊梁上均设置有测量工具，所述测量工具包括接触头和具有刻度的读数条，所述接触头与读数条垂直且连接于读数条一端的端头部位，接触头正对胀缝。在实际生产中，锡槽和退火窑在升温后会发生一定膨胀位移，不好取参考点，而退火窑两侧传动基础距退火窑较远，且温度并不高，并固定在地基上，因此可认为传动基础中线与生产中心线并未发生位移，因此，本实用新型采用退火窑两侧的传动基础作为参考点。本实用新型应用时，适当预热测量工具的接触头，轻轻推动测量工具，使接触头轻轻接触玻璃带即可，然后分别记住玻璃带两侧测量工具读数条上的读数，然后再将两读数值相加除以2，所得结果就是测量时玻璃带的宽度。本实用新型在实际运用中，为充分保证原板宽之间的相对准确性，可以在正常生产时测量原板宽度，将测量值与冷端测量值进行比较，得到一个修正系数，从而更利于准确控制板宽。

为了在实际操作中不影响胀缝整体密封，进一步的，所述胀缝内设置有填料密封层，所述填料密封层正对接触头的部位构成有操作孔，所述操作孔内填充有密封棉，所述读数条构成圆柱状，所述接触头的长度和读数条的直径均小于操作孔的直径。本实用新型在测量时，只需将操作孔内的密封棉去除，测量完成以后，采用密封棉密封住操作孔即可，如此，既不影响胀缝的密封，又操作便捷。

为了保证测量工具的耐温性能和取材便捷，进一步的，所述读数条和接触头均采用不锈钢材料制成。