[实用新型]一种铣床气动进给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣床的加工设备领域。

背景技术

车间立轴生产线铣双平面工序，是采用万能铣床用三面刃铣刀卧铣，原来立轴双平面的长度靠铣床工作台上固定的停止撞块碰左右操作手柄来控制，当双平面长度加工到尺寸时，停止撞块碰到进给手柄的拨叉，进给手柄复位，同时进给手柄拨动工作台的进给电气开关，使开关断开，工作台进给停止，加工完成。这种定位方法对铣床进给手柄的拨叉外形尺寸，拨叉表面光滑度，电气开关的灵敏度都有很高的要求，哪一个出现问题，都影响到定位精度，而且出现问题时很难判断是哪个部位出现问题，查找问题很困难，设备厂家对普通铣床的工作台左右定位精度出厂时是不做出厂指标检测的，只有数控铣床才做工作台左右进给尺寸定位检测。电气开关反复开关，故障率也高，此工序产品质量极不稳定，工废率、返修率较高，加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铣床气动进给装置，该装置实现了铣床加工工件的左右进给，普通铣床工作台左右进给定位精度低的缺陷，有效降低了产品的工废率，从而降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种铣床气动进给装置，其特征在于包括设于气缸和台钳，所述气缸固定于铣床工作台上，所述的气缸的活塞杆与台钳连接，在台钳与铣床工作台之间设有直线导向装置，直线导向装置的导向与气缸的活塞杆的伸缩方向一致，气缸的两个气室的通气口通过连接气管汇集于换向阀，所述的换向阀的进气口与外界气源连通。

对上述结构作进一步说明，所述的直线导向装置包括固定台钳的平板、直线导轨和导轨滑块，所述的直线导轨为两条，平行固定于铣床工作台上，所述的平板下表面设有导轨滑块，导轨滑块与直线导轨滑动配合。

对上述结构作进一步说明，还包括L形的连接弯板，所述的连接弯板把气缸的活塞杆与平板连接为一体。

对上述结构作进一步说明，还包括定位块，所述的定位块置于直线导向装置的末端，与气缸相对设置，并通过螺栓固定于铣床工作台上。

对上述结构作进一步说明，所述的连接气管与气缸的通气口连接处设有气量调节阀。

对上述结构作进一步说明，所述的换向阀为手动扳把式气动换向阀。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型是对立轴双平面工序的铣床左右进给定位系统进行改造，在铣床的工作台上安装一套气动进给装置，通过气缸推动工件的工装卡具在直线导轨上实现工件加工的左右进给，这种方法通过调整气缸的进气量和出气量实现工件加工的不同进给量，按照工件需要的加工长度在工作台上固定定位块，当气缸推动工件的工装卡具顶到定位块上，推到位不动时就是工件所要加工的长度，这种方法定位精度高，工废率低，而且设备故障率低，有效降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1—铣床工作台，2—定位块，3—直线导轨，4—导轨滑块，5—台钳，6—平板，7—连接弯板，8—活塞杆，9—气缸固定架，10—气缸，11—第一气量调节阀，12—换向阀，13—连接气管，14—第二气量调节阀。

具体实施方式

根据附图1可知，本实用新型具体涉及一种铣床气动进给装置，是对立轴双平面工序的铣床左右进给定位系统进行改造，其具体结构包括设于气缸10和台钳5，气缸10固定于铣床工作台1上，或者在气缸10和铣床工作台1之间设有气缸固定架9，方便调节气缸10的高度，气缸10的活塞杆8与台钳5连接，在台钳5与铣床工作台1之间设有直线导向装置，直线导向装置的导向与气缸10的活塞杆8的伸缩方向一致，气缸10的两个气室的通气口通过连接气管13汇集于换向阀12，换向阀12的进气口与外界气源连通，连接气管13与气缸10的通气口连接处设有气量调节阀。

本实用新型中的直线导向装置包括固定台钳5的平板6、2根直线导轨3和4块导轨滑块4，直线导轨3用螺栓平行固定于铣床工作台1上，4块轨滑块4用螺栓分别固定在平板6的四个角，4块导轨滑块4安装在直线导轨3上，导轨滑块4与直线导轨3滑动配合。另外，直线导向装置还可以用丝杠或者滚动的轮子等实现直线运动。

为了使气缸10与台钳5稳固连接，本实用新型还包括L形的连接弯板7，连接弯板7把气缸10的活塞杆8与平板6连接为一体。还包括定位块2，定位块2置于直线导向装置的末端，与气缸10相对设置，并通过螺栓固定于铣床工作台1上。