[实用新型]一种触媒干燥尾气排放管结构

说明书

技术领域

本实用新型属于汞触媒生产技术领域，具体是涉及一种触媒干燥尾气排放管结构。

背景技术

触媒尾气干燥是触媒生产中必不可少关键工序，在干燥工序中尾气的处理排放至关重要，其尾气排放方式和排放系统的好坏直接排放尾气对环境的污染程度。目前，大部分触媒干燥时由多套干燥系统组成，如图1所示，在干燥过程中，干燥尾气经引风机3后，通过进气管2从底部进入直径为600mm的尾气总管1，尾气总管1一端直接连接引风机3，另一端进入尾气处理系统，最后经环保设施处理并排放。

采用上述触媒尾气排放管结构在实际应用中存在如下不足：

(1)由于干燥尾气是从尾气总管的底部进入，因此氯化汞触媒干燥尾气中含有的大量粉尘不能在尾气总管内沉降，含有剧毒品氯化汞的触媒粉尘随着尾气排放后，对环境造成严重的污染；

(2)由于尾气总管直接与引风机连接，因此不便于清理尾气总管内的粉尘，当粉尘过多或其它杂物造成管内堵塞时，需要换掉尾气总管，从而造成不必要的资源浪费，同时增加了触媒的生产成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种触媒干燥尾气排放管结构。从而减少含大量粉尘尾气的排放，减少尾气排放对环境的污染。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种触媒干燥尾气排放管结构，包括平衡管及与平衡管相连的若干进气管，所述进气管下端连接引风机，所述平衡管的侧面中心处设置有与进气管直径大小相匹配的进气口，进气管通过进气口与平衡管连通。

所述平衡管的端面安装有盲板。

所述平衡管的管径为700mm。这样有利于尾气内粉尘沉降。

所述平衡管上设置的进气口为八个，且在平衡管侧面中心上均匀布置。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型利用粉尘沉降原理，把传统的干燥尾气总管改造成平衡管，并将管径扩大到700mm，使干燥炉尾气从平衡管侧面中心进入，使尾气内粉尘在平衡管下半部分沉降，从而减少粉尘的排放量，减少对环境的污染；由于在平衡管端面装有便于装卸的盲板，可定期拆开盲板清理平衡管内粉尘。本实用新型投资少、占地省，通过重量衡算证明，本实用新型所述平衡管可回收尾气中30～45％的粉尘。

附图说明

图1为传统触媒干燥尾气排放管结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中平衡管的结构示意图；

图4为本实用新型中平衡管与进气管的立体连接结构示意图。

图中：1-尾气总管，2-进气管，3-引风机，4-平衡管，41-进气口，42-盲板。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图2至图4所示，本实用新型所述的一种触媒干燥尾气排放管结构，包括平衡管4及与平衡管4相连的若干进气管2，所述进气管2下端连接引风机3，所述平衡管4的侧面中心处设置有与进气管2直径大小相匹配的进气口41，进气管2通过进气口41与平衡管4连通。采用本技术方案，由于进气管2是与平衡管4的侧面中心进气口41相连，因此干燥炉尾气经进气管2后从平衡管4侧面中心进入，根据粉尘沉降原理，干燥尾气内粉尘在平衡管4下半部分沉降，从而减少粉尘的排放量，减少对环境的污染；通过重量衡算证明，该平衡管结构可回收尾气中30～45％的粉尘。

所述平衡管4的端面安装有盲板42。通过盲板42对平衡管4端面进行堵塞，便于装卸，可定期拆开盲板41清理平衡管4内粉尘。

所述平衡管4的管径为700mm。这样有利于尾气内粉尘沉降。

所述平衡管4上设置的进气口41为八个，且在平衡管4侧面中心上均匀布置。这样可以通过进气管2连接八台干燥炉；均匀布置有粉尘沉降。

本实用新型在使用时，平衡管4分别通过进气口41经进气管2与相应的干燥炉连通，平衡管4的一端用盲板41封堵，另一端与尾气处理系统连接，最后经环保设施处理并排放。通过重量衡算证明，采用本实用新型所述排放管结构，其平衡管可回收干燥尾气中30～45％的粉尘。