[实用新型]一种带粉尘储存仓的除尘管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带粉尘储存仓的除尘管。

背景技术

用于干熄焦振动给料器下集尘管处的排尘管如附图2所示，使用的是45°弯管，在管道中的两个弯头处，风管内的粉尘颗粒会冲刷管道内壁。粉尘颗粒长期的冲刷会使弯头冲刷点产生磨损而变薄，直至穿孔通洞。如果管道采用普通钢材，则管道的使用寿命在1个月以内；如果把材质改为耐磨材质，也只能稍微延长管道的使用时间，不能从根本解决管道弯头处因磨损而产生的穿孔通洞问题。如果采用90°弯头，同样会在弯头处产生冲刷，且90°的弯头受到的冲刷力比45°的弯头更大，磨损量也就越大，越容易穿孔通洞；管道穿孔通洞会使粉尘泄漏污染环境、循环气体泄漏造成安全隐患。因此，操作人员需要经常对管道进行修复或者更换，维护成本高，工作量大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带粉尘储存仓的除尘管，该带粉尘储存仓的除尘管通过设置粉尘储存仓有效避免粉尘颗粒对管道弯头处的冲刷，解决了弯头处因磨损而产生的穿孔通洞问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种带粉尘储存仓的除尘管，包括管道垂直段、粉尘储存仓和管道水平段；所述管道垂直段和管道水平段相互垂直，且所述直角内侧的管道垂直段和管道水平段的管壁密封对接，直角外侧的管道垂直段和管道水平段的管壁接头之间设置有粉尘储存仓，所述粉尘储存仓的四周边缘与管道垂直段或管道水平段密封对接，所述粉尘储存仓的底面正对于管道垂直段的入口。

所述管道垂直段和管道水平段均为矩形管道。

所述粉尘储存仓上设置有导流面，所述导流面的外缘与管道水平段的管壁接头密封对接。

所述导流面的倾角为25°～75°。

粉尘储存仓的深度为管道垂直段管径的0.1～0.3倍。

本实用新型的有益效果在于：粉尘储存仓处能够沉积粉尘颗粒，形成一个由粉尘颗粒构成的冲刷面，有效的避免粉尘颗粒直接冲刷管道内壁，避免管道弯头内壁部位磨损，该装置能够减少管道通孔带来粉尘泄漏的环境污染问题和循环气体泄漏造成的安全隐患，有效的降低了岗位人员的维护频次，降低维护成本，工作量小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是传统排尘管的结构示意图；

图中：1-管道垂直段，2-粉尘颗粒，3-粉尘储存仓，4-导流面，5-管道水平段。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示的一种带粉尘储存仓的除尘管，包括管道垂直段1、粉尘储存仓3和管道水平段5；所述管道垂直段1和管道水平段5相互垂直，且所述直角内侧的管道垂直段1和管道水平段5的管壁密封对接，直角外侧的管道垂直段1和管道水平段5的管壁接头之间设置有粉尘储存仓3，所述粉尘储存仓3的四周边缘与管道垂直段1或管道水平段5密封对接，所述粉尘储存仓3的底面正对于管道垂直段1的入口。

所述管道垂直段1和管道水平段5均为矩形管道。采用矩形管的目的是使背兜在相同的管面积的情况下背兜容积是够大，便于加工制作。

所述粉尘储存仓3上设置有导流面4，所述导流面4的外缘与管道水平段5的管壁接头密封对接。

所述导流面4的倾角为25°～75°。

粉尘储存仓3的深度为管道垂直段1管径的0.1～0.3倍。粉尘储存仓3的深度保证了粉尘颗粒的存储量，如果粉尘储存仓3的深度过浅，粉尘颗粒不容易沉积在粉尘储存仓3内，不能对弯头起到保护的作用；如果粉尘储存仓3的深度过深，堆积的粉尘颗粒过多，会对后期的清理工作带来麻烦。

本实用新型在实际使用过程中，由于除尘管上设置的粉尘储存仓3，在粉尘被管道垂直段1的入口处抽进管道后，由于重力的原故，将会有部粉尘沉积到粉尘储存仓3内，且管道水平段5的出口处是负压，管道垂直段1的进口处是正压，产生的负压无法抽走粉尘储存仓3内的粉尘颗粒。粉尘储存仓3处沉积粉尘颗粒形成一个由粉尘颗粒构成的冲刷面，于是该粉尘颗粒在弯头底部起到保护作用，避免在排风过程中粉尘颗粒直接冲刷弯头部位，有效避免粉尘颗粒对管道的冲刷磨损。

该装置用于干熄焦振动给料器下集尘管处。该点的粉尘由地面除尘站离心风机抽走。在抽走的过程中形成粉尘风在经过粉尘储存仓3处时沉降到粉尘储存仓3内形成一个保护层，有效避免了粉尘风对管道壁的冲刷。从2013年3月开始使用至今，该除尘管道没有发生被冲刷穿孔的问题。节约了大量的人力和物力，避免了粉尘排放污染环境和循环气体泄漏造成安全事故。