[实用新型]一种具有保护功能的隔膜泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，更具体的涉及一种具有保护功能的隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是上世纪七十年代在往复式活塞泵的基础上增加隔膜室演变而来，实现了输送介质与活塞的隔离，从而创造了一项全新的先进输送技术和设备。具有易损件寿命高、维修简便、连续运转效率高、运行成本低、高效节能环保等诸多新优点和新特点。隔膜泵是传统活塞泵、渣浆泵、离心泵、油隔泵的理想更新换代产品，属于石化、煤化工、氧化铝生产以及高浓度、高磨蚀固液两相介质长距离管道化输送的核心装备，也是其他泵类所无法替代的。但是隔膜泵属于一种高附加值高技术含量的产品，目前世界上只有荷兰等少数几个国家可以制造生产，使得其价格比较昂贵，一旦在使用过程中发生损坏，不但维修成本高、维修周期长，而且会严重的影响整个浆体管道输送系统的生产效率，因此在隔膜泵的运行过程中需要保护其易损部件不受损害，最大限度的提高隔膜泵的使用寿命，而如何实现隔膜泵的自我保护功能、提高其使用寿命一直属于该技术领域的技术难题。

发明内容

本实用新型基于上述现有技术问题创新的提出一种具有保护功能的隔膜泵，通过设置若干传感器实时监测隔膜泵的隔膜油压、浆体压力、活塞冲次等参数，并基于所述参数的变化来判定隔膜泵的阀室、隔膜、单向阀、活塞缸等易损部件工作是否异常，从而实现了隔膜泵的自我保护功能，提高了隔膜泵各易损部件的最大使用寿命周期，并降低了隔膜泵的维修成本，有效的提高了隔膜泵的工作效率。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种具有保护功能的隔膜泵，包括：动力传递机构、活塞杆4、活塞缸5、隔膜油腔6、隔膜10、隔膜室11、出口阀室15、出料单向阀16、泵送出口管道17、入口阀室20、进料单向阀21和泵送入口管道22，所述动力传递机构连接于所述活塞杆4，所述活塞杆4在所述活塞缸5内伸缩移动，所述活塞缸5与所述隔膜油腔6相连通，所述隔膜油腔6与所述隔膜室11通过所述隔膜10相隔离，所述隔膜室11的出料口连接于所述出口阀室15，所述出料单向阀16设置于所述出口阀室15内，所述出口阀室15的出料口连接于所述泵送出口管道17，所述隔膜室11的进料口连接于所述入口阀室20，所述进料单向阀21设置于所述入口阀室20内，所述入口阀室20的进料口连接于所述泵送入口管道22，还包括有至少一种下述传感器：用于监测隔膜油腔6内油压的第一压力传感器14、用于监测泵送出口管道17内浆体压强的第二压力传感器19、用于监测泵送入口管道22内浆体压强的第三压力传感器24、用于监测活塞冲次的冲次检测传感器25。

进一步的根据本实用新型所述的隔膜泵，其中所述第一压力传感器14设置于连通所述隔膜油腔6内部且带有针孔阀13的管路上。

进一步的根据本实用新型所述的隔膜泵，其中在所述泵送出口管道17上安装有第一气体稳定器18，所述第二压力传感器19设置于所述第一气体稳定器18上。

进一步的根据本实用新型所述的隔膜泵，其中在所述泵送入口管道22上安装有第二气体稳定器23，所述第三压力传感器24设置于所述第二气体稳定器23上。

进一步的根据本实用新型所述的隔膜泵，其中所述冲次检测传感器25设置于所述动力传递机构中。

进一步的根据本实用新型所述的隔膜泵，其中所述隔膜泵上同时设置有所述第一压力传感器14、第二压力传感器19、第三压力传感器24和冲次检测传感器25。

进一步的根据本实用新型所述的隔膜泵，其中所述动力传递机构包括偏心轮1、连杆2和十字头3，所述偏心轮1连接于连杆2，所述连杆2活动连接于所述十字头3的一端，所述十字头3的另一端连接于所述活塞杆4；所述隔膜10上设置有检测杆9，所述隔膜油腔6与所述检测杆9对应的位置设置有排油开关7和补油开关8，所述隔膜室11通过隔膜压盖12封闭。

通过本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果：

1）、本实用新型所述隔膜泵具有自我保护功能，最大限度的提高了其中隔膜、单向阀、活塞缸等易损部件的使用寿命，大大降低了隔膜泵的维修率和维修成本，提高了隔膜泵的工作效率。

2）、本实用新型所述隔膜泵通过创新布置传感器来实现保护功能，且并不会对隔膜泵自身的结构和运行造成任何影响，通过读取（人工或电脑）传感器的监测数据即可实现对运行异常的保护功能，使用操控简单，可推广性强。

附图说明

附图1为本实用新型所述具有保护功能的隔膜泵的整体结构示意图。

图中各附图标记的含义如下：