[实用新型]液压式冷推弯管装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于管件加工技术领域，尤其涉及一种液压式冷推弯管装置。

背景技术

近些年来，弯管在石油天然气、化工、电力等行业中得到广泛的运用，尤其是小型弯管，在连接计量器具，仪表以及用于支线拐弯，支管限流等方面运用更是广泛。在推制过程中，用普通大型弯管机推制，不仅占用资源，在反复换装模具时造成浪费工装、工时现象，而且也达不到推制效果，随着市场需求的增大，小管径的弯管批量供货成为一种工作常态，目前的这种加工方式不能适用于批量生产。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、易于操作、不更换模具、加工效率高的液压式冷推弯管装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：液压式冷推弯管装置，包括支架，支架上设有平台，平台上垂直设有第一销轴，第一销轴上穿设有固定轮，固定轮外边沿通过连接块与平台固定连接，第一销轴上转动连接有分别位于固定轮上方和下方的一块连板，两块连板之间上下对应设有连接孔，连接孔内穿设有第二销轴，第二销轴上转动设有转动轮，转动轮外径小于固定轮外径，固定轮的圆周面沿周向设有一圈呈圆环形的固定轮槽，转动轮的圆周面沿周向设有一圈呈圆环形的转动轮槽，固定轮槽和转动轮槽位于同一水平面上，固定轮槽和转动轮槽在相邻一侧构成一个可转变方向的管件插孔，平台上设有用于阻挡插入管件插孔内进行折弯的直管毛坯的限位挡块和位于限位挡块外侧的液压缸，液压缸的本体端部铰接在平台上，液压缸的活塞杆外端设有第一连接板，第一连接板上设有与活塞杆垂直的第一连杆，两块连板外端之间设有第二连接板，两块连板外端侧部垂直设有第二连杆，第一连杆与第二连杆的端部铰接。

所述连接孔设有两个，两个连接孔的中心连线与第一销轴的中心线垂直并相交。

所述固定轮上表面外边沿设有角度尺。

采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，将直管毛坯穿过管件插孔放置到固定轮槽和转动轮槽之间，直管毛坯一端外侧与限位挡块内侧接触，操控液压缸的活塞杆伸长，活塞杆通过第一连接板带动第一连杆、第一连杆带动第二连杆，第二连杆带动两块连板以第一销轴为中心线转动，两块连板之间的转动轮转动压制直管毛坯，由于直管毛坯的固定端被限位挡块阻挡，转动轮的转动轮槽将直管毛坯向固定轮的固定轮槽压制，固定轮通过连接块固定在平台上不动，转动轮就沿固定轮圆周边缘转动，在转动过程中就可将直管毛坯弯制成锐角角度的弯管。由于第一连杆和第二连杆之间铰接设置，在连板转动过程中，第一连杆和第二连杆之间的角度可以随之变化，液压缸也会有一定角度的转动，这样就使液压缸的活塞杆不会触碰到限位挡块，确保液压缸的力矩在逐渐变小的过程中保持良好的稳定性。

连接孔设有两个，这样可以对第二销轴进行调整，对转动轮的转动轮槽与固定轮是固定轮槽之间的距离进行调节，即调整管件插孔的大小，这样就可以对不同外径大小的直管毛坯进行冷推弯管作业。

固定轮上表面刻有角度尺，这样在对直管毛坯进行折弯时，便参照角度尺对弯制的弯管的角度进行较精确地控制。

对弯管弯曲半径进行调整可更换不同外径大小的固定轮。

本实用新型结构简单，易于操控，弯制作业快捷高效，特别适用于薄壁小管径弯管的制作，大大提高的工作效率，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的液压式冷推弯管装置，包括支架1，支架1上设有平台2，平台2上垂直设有第一销轴3，第一销轴3上穿设有固定轮4，固定轮4外边沿通过连接块5与平台2固定连接，第一销轴3上转动连接有分别位于固定轮4上方和下方的一块连板6，两块连板6之间上下对应设有连接孔7，连接孔7内穿设有第二销轴8，第二销轴8上转动设有转动轮9，转动轮9外径小于固定轮4外径，固定轮4的圆周面沿周向设有一圈呈圆环形的固定轮槽10，转动轮9的圆周面沿周向设有一圈呈圆环形的转动轮槽11，固定轮槽10和转动轮槽11位于同一水平面上，固定轮槽10和转动轮槽11在相邻一侧构成一个可转变方向的管件插孔，平台2上设有用于阻挡插入管件插孔内进行折弯的直管毛坯12的限位挡块13和位于限位挡块13外侧的液压缸14，液压缸14的本体端部铰接在平台2上，液压缸14的活塞杆外端设有第一连接板16，第一连接板16上设有与活塞杆垂直的第一连杆17，两块连板6外端之间设有第二连接板18，两块连板6外端侧部垂直设有第二连杆19，第一连杆17与第二连杆19的端部铰接。第一销轴3和第二销轴8上端均通过螺母固定。