[实用新型]小直径双复合导向反旋正切超精密铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小直径双复合导向反旋正切超精密铰刀。

背景技术

参见图2，零件内孔直径3.0mm，直径公差+0.001/-0.003mm，孔深23.27mm，长径比接近8，要求表面粗糙度Ra0.8，直线度0.0025mm，圆度0.0025mm，表面不得有粗丝、划痕，零件材质为易切削钢。因零件孔径较小，要求较高，大批量加在行业内普遍采用珩磨加工的方式，但国内珩磨设备目前并没有成熟的针对小孔的方案，均处于试验摸索阶段，只能采用价格昂贵的进口珩磨设备，但成本很高。并且与轴向孔相交的有10个径向孔，影响到珩磨内孔的直线度及圆度。传统小直径铰刀可以达到的加工尺寸精度在0.01mm内，粗糙度Ra1.6以内。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种导向精准，直线度、圆度不受径向孔影响，保证加工精度同时延长刀具寿命的小直径双复合导向反旋正切超精密铰刀。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种小直径双复合导向反旋正切超精密铰刀，它包括前段的铰刀刀体以及后段的铰刀刀柄，铰刀刀体上设置有从前至后螺旋形布置的切削刃，切削刃的刃口向前，螺旋形布置的切削刃之间设置有反旋排屑槽，铰刀刀体的前端从前至后设置有第一导向以及第二导向，第一导向的尺寸小于第二导向的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过独特的双复合导向结合反旋排屑槽的铰刀结构设计，反旋排屑槽将传统铰刀排屑会导致划伤内孔的弊端解决，双导向可以使单导向受径向孔影响大、铰刀寿命短、难以保证0.004mm公差的问题有效解决，这样采用铰孔加工的方式也可以实现大长径比轴向孔的超精密加工（限通孔）。本实用新型采用成本低、设备要求普通的铰孔方式一次加工到位，加工尺寸精度达到0.004mm内，粗糙度Ra0.8以内。因此本实用新型小直径双复合导向反旋正切超精密铰刀具有导向精准，直线度、圆度不受径向孔影响，保证加工精度同时延长刀具寿命的优点。

附图说明

图1为本实用新型小直径双复合导向反旋正切超精密铰刀的结构示意图。

图2为零件结构示意图。

其中：

铰刀刀体1、切削刃1.1、反旋排屑槽1.2、第一导向1.3、第二导向1.4

铰刀刀柄2。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种小直径双复合导向反旋正切超精密铰刀，它包括前段的铰刀刀体1以及后段的铰刀刀柄2，铰刀刀柄2固定于旋转夹具上，铰刀刀体1上设置有从前至后螺旋形布置的切削刃1.1，切削刃1.1的刃口向前，螺旋形布置的切削刃1.1之间设置有反旋排屑槽1.2，铰刀刀体1的前端从前至后设置有第一导向1.3以及第二导向1.4，第一导向1.3以及第二导向1.4的结构均包括前小后大的锥台型结构以及圆柱形段，第一导向1.3的圆柱形段尺寸小于第二导向1.4的圆柱形段尺寸。图中1所示，第一导向1.3的圆柱形段直径为2.74mm，第二导向1.4的圆柱形段直径为3mm，根据实际需要还可以设置第三导向。

本实用新型在螺旋切削刃之间上采用反旋排屑槽的设计，并且在导向上采用双复合导向设计，这样有效的将加工余量均分至复合导向的切削刃上，保证导向精准，直线度、圆度不受径向孔影响，保证加工精度同时延长刀具寿命。反旋排屑槽设计可以有效避免铁屑对内孔粗糙度的破坏，保证零件粗糙度符合要求。