[实用新型]细长管状制品的抽芯模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种细长管状制品的抽芯模具结构。

背景技术

近年来，随着精密级的塑胶模具的逐渐强大，塑料制品的产量越来越大，精度要求也越来越高，特别是医疗产业的塑料模具要求越来越高。用来生产塑胶制品的塑胶模具是塑胶制品整个生产过程中不可或缺的重要组成部分，模具的结构对产品质量以及生产过程有着直接的影响。采用注塑模具制造医疗行业的细长管状制品时，脱模前需要对成型管腔的型芯进行抽芯，传统的方法多采用油缸抽芯，但油缸抽芯具有以下缺点：（1）开模和合模均要有限位开关控制，一般为先开（前后模分型面先开，铲机让开）后合（滑块先复位，铲机再合（否则模具撞坏））而控制复杂，成型周期长；（2）有油污染且不易维护；（3）成型机要有专门的中子来控制，而对成型机要求也高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种细长管状制品的模具抽芯结构。该细长管状制品的模具抽芯结构成型周期短，无油污且维修成本低，无需成型机来控制滑块开合，且利用斜导柱和方弯销的结合来进行抽芯，斜导柱不会因为受到较大的抱紧力而弯曲。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种细长管状制品的抽芯模具结构，包括定模板、动模板、滑块、斜导柱和方弯销，定模板和动模板上均设有模腔，定模板的模腔和动模板的模腔之间形成型腔，所述滑块可滑动的设置于所述动模板的模腔中，型腔内设有型芯，该型芯与所述滑块连接，所述滑块上设有斜导柱孔，斜导柱插入所述滑块的斜导柱孔内，斜导柱的上端与定模板连接，所述滑块的左右两侧各设有一斜槽，每个斜槽内设有一方弯销，该方弯销由斜块部分和垂直块部分构成，其中，每个方弯销的斜块部分位于所对应的斜槽内，每个方弯销的垂直块部分与所述定模板固定连接。

进一步的，所述滑块的外侧为斜面，所述定模板的模腔侧壁上也设有斜面，该定模板的模腔侧壁的斜面与所述滑块的斜面贴紧。

进一步的，所述动模板的模腔内设有一滑座，所述滑座上设有滑轨，滑块与滑轨滑动配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用斜导柱和方弯销的配合进行抽芯。对于细长管状制品，由于树脂对整个用于成型管腔的型芯的抱紧力较大，单独用斜导柱来完成全部抽芯，会使斜导柱由于受到较大的抱紧力而弯曲。本实用新型在开模时，通过方弯销先拨动滑块，给滑块一个起始力，克服树脂的抱紧力，然后再通过斜导柱带动滑块移动，滑块再带动型芯抽出，从而使得抽芯更容易，斜导柱也不会由于受到较大的抱紧力而弯曲。另外，本实用新型成型周期短，无油污且维修成本低，且无需成型机来控制滑块开合。

附图说明

图1为本实用新型细长管状制品的抽芯模具结构从其中一处剖开后的内部结构示意图。

图2为本实用新型细长管状制品的抽芯模具结构从另一处剖开后的内部结构示意图。

图3为本实用新型细长管状制品的抽芯模具结构中的动模板处的立体结构示意图，其中拆除了定模板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示，一种细长管状制品的抽芯模具结构，包括定模板1、动模板2、滑块3、斜导柱4和方弯销5，定模板1和动模板2上均设有模腔，定模板1的模腔和动模板2的模腔之间形成型腔，所述滑块3可滑动的设置于所述动模板2的模腔中。具体的，在本实施例中，所述动模板2的模腔内设有一滑座7，所述滑座7上设有滑轨8，滑块3与滑轨8滑动配合。型腔内设有型芯6，该型芯6与所述滑块3连接，所述滑块3上设有斜导柱孔，斜导柱4插入所述滑块3的斜导柱孔内，斜导柱4的上端与定模板1连接，所述滑块3的左右两侧各设有一斜槽，每个斜槽内设有一方弯销5，该方弯销5由斜块部分51和垂直块部分52构成，其中，每个方弯销5的斜块部分51位于所对应的斜槽内，每个方弯销5的垂直块部分52与所述定模板1固定连接。

在本实施例中，所述滑块3的外侧为斜面，所述定模板1的模腔侧壁上也设有斜面，该定模板1的模腔侧壁的斜面与所述滑块3的斜面贴紧。