[实用新型]连续蓄热式弥散火焰燃烧设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉窑设备，特别指一种适用于冶炼、热处理、石油化工、垃圾焚烧等行业用的连续蓄热式弥散火焰燃烧设备。

背景技术

在冶炼、热处理、石油化工、垃圾焚烧等行业需要在炉膛内产生高温烟气来辐射加热及熔化物料，有效地利用烟气中的显热来预热助燃空气能提高炉窑的热效率和降低能耗。因此，在工业炉窑上设置蓄热装置，来吸收烟气中的显热和释放热量加热助燃空气。在工作时，一个蓄热室向炉膛供应燃料和热的助燃空气进行燃烧，另一个蓄热室则吸引该炉膛排放的烟气并通过该蓄热室内的蓄热体储存该烟气中的热量；经过一定时间以后，换向阀换向以使得原本供应燃料和助燃空气的蓄热室与引风机连通而吸引炉膛排放的烟气，原本吸收烟气的蓄热室则与鼓风机连通而转为向炉膛供应燃料以及燃烧所需的助燃空气进行燃烧。在换向的空档期间，两个蓄热室的燃烧喷嘴都没有工作，形成间断燃烧，容易出现爆燃、脱火等现象，造成炉膛压力频繁波动，带来安全隐患。而且现有的蓄热式燃烧装置中，燃料喷入炉膛的行进路线和助燃空气喷入炉膛的行进路线重合，燃烧产生的高温集聚在这条路线周围，形成了一条局部的热点，处于这条热点上的物料容易被高温烟气烧蚀，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种使炉膛内部的温度场均匀，能降低物料的加热氧化烧损，节约能源，减低NO_X排放的连续蓄热式弥散火焰燃烧设备。

本实用新型的技术方案是构造一种包括炉体，设置在炉体上的蓄热室和燃烧器，连接在蓄热室上的空气管道和烟气管道，及设置在炉体一侧的控制装置的燃烧设备，其中：

燃烧器设置在炉体上，蓄热室对称设置一组或至少二组于燃烧器两侧，蓄热室与炉体之间设置湍流型空气喷嘴连通，且通过湍流型空气喷嘴向炉内喷射的助燃空气行程与通过燃烧器向炉内喷射的燃料行程呈夹角。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型预热后的高温助燃空气高速喷入炉膛时形成卷吸效应，降低了高温烧嘴附近的氧浓度，形成弥散型的火焰，使得炉膛温度分布均匀且没有热点，降低物料的加热氧化烧损。通过控制装置对排出烟气的连续采样，调节燃料供应量和鼓风机、引风机的转速，将过剩空气降低。

本实用新型还具有以下有益效果：1）烟气余热回收利用，燃烧能耗低；2）炉膛内温度均匀且没有热点，减少了NO_X的产生与排放；3）均匀的炉膛温度对炉墙耐火材料侵蚀低，延长了使用寿命；4）物料的氧化烧损和高温烧蚀少等。

附图说明

图1是本实用新型整体主视结构示意图。

图2是本实用新型主要部件俯视结构示意图。

图3是本实用新型湍流型空气喷嘴主视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型包括炉体1，设置在炉体1上的蓄热室2和燃烧器3，连接在蓄热室2上的空气管道6和烟气管道7，及设置在炉体1一侧的控制装置10，其中：

燃烧器3设置在炉体1上，蓄热室2对称设置一组或至少二组于燃烧器3两侧，蓄热室2与炉体1之间设置湍流型空气喷嘴4连通，且通过湍流型空气喷嘴4向炉内喷射的助燃空气行程与通过燃烧器3向炉内喷射的燃料行程呈夹角。

本实用新型所述的湍流型空气喷嘴4连通在蓄热室2与炉体1之间，湍流型空气喷嘴4中间开有主喷孔41，主喷孔41外周分布有至少二个条状次喷孔42，蓄热室2内的高温助燃空气经喷孔喷入炉体1内形成湍流型射流，并与燃料弥散接触燃烧。所述的蓄热室2对称设置在燃烧器3两侧，蓄热室2顶部均设置有Y型接管24连接空气管道6和烟气管道7，且Y型接管24上设置换向阀5切换蓄热室2连通空气管道6或烟气管道7。所述的蓄热室2内设置有蓄热体，蓄热室2下部设置有出球门21，中部一侧设置有检修门22，上部设置有加球门23。所述的燃烧器3包括高温烧嘴31、高压风机32和燃料阀件，其高温烧嘴31连接燃料供应系统，高温烧嘴31伸入炉体1内的一端倾斜向下通向炉体1内部与水平面形成夹角。所述的空气管道6一端连接蓄热室2，另一端设置鼓风机8将助燃空气送入蓄热室2换热参与燃烧，其中鼓风机8连接并由控制装置10控制转速。所述的烟气管道7一端连接蓄热室2，另一端设置引风机9将炉体1内的高温烟气引入蓄热室2换热后排出，其中引风机9连接并由控制装置10控制转速。所述的控制装置10连接并调整燃烧器3的燃气供应量。

本实用新型的具体实施例：