[实用新型]一种开放烟罩式硅系矿热炉烟气循环利用的节能装置

说明书

技术领域：

本实用新型是涉及矿热炉余热利用的节能装置，具体指开放烟罩式硅系矿热炉烟气循环利用的节能装置。

背景技术：

目前，开放烟罩式硅系矿热炉的生产过程中，烟罩内物料面溢出大量CO气体，并且遇空气即燃烧，燃烧后物料面上烟气温度达800℃以上，烟气中含有大量的硅微粉等粉尘(主要化学成分二氧化硅)，该粉尘在烟气500℃以上时有很强的粘结性。为此，现有的开放烟罩式硅系矿热炉烟气受热面类余热利用装置，例如余热锅炉及余热风炉等等，均采用将大气中的空气混合烟气，致使混合后的烟气以450℃左右进入受热面类余热利用装置(如余热锅炉、余热风炉等等)。另外，该系列受热面类余热利用装置(如余热锅炉、余热风炉等等)自身均配套必要的除灰设备。

现行的开放烟罩式硅系矿热炉烟气受热面类余热利用装置(如余热锅炉、余热风炉等等)，采用大负压引风方式将大气中的大量空气混合烟气，以降低混合后的烟气温度至450℃左右，可满足硅微粉等粉尘在500℃以下粘结性较小的技术要求。上述现行技术方法存在严重缺点：其一是将大量空气加热后排出造成大量余热损失；其二是大量空气势必增加开放烟罩式硅系矿热炉所配套除尘风机的负荷，造成大量能源消耗；其三，空气温度与密度受春夏秋冬四季环境影响较大，受东西南北等地域影响较大，严重影响余热利用率。因此，如何提供一种开放烟罩式硅系矿热炉烟气循环利用的节能装置，是本实用新型研究的目的。

实用新型内容：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种开放烟罩式硅系矿热炉烟气循环利用的节能装置，达到了节能减排的效果。

一种开放烟罩式硅系矿热炉烟气循环利用的节能装置，是在开放烟罩式硅系矿热炉烟气受热面类余热利用装置(如余热锅炉、余热风炉等等)的烟气进口与烟气出口之间设置有循环风机、烟气进口管道及烟气进口管道阀门、烟气出口管道及烟气出口管道阀门；所述的烟气进口管道及烟气进口管道阀门与开放烟罩式硅系矿热炉烟气受热面类余热利用装置烟气出口相连接；所述的烟气出口管道及烟气出口管道阀门与开放烟罩式硅系矿热炉烟气受热面类余热利用装置烟气进口相连接；所述的循环风机同时与烟气进口管道阀门和烟气出口管道阀门相连接。

本实用新型的有益效果是：与现行混合空气技术相比较，混合低温烟气既可获得较多的混合烟气量，提高余热利用率，又可减少开放烟罩式硅系矿热炉所配套除尘风机的功率负荷，从而达到节能减排的效果。

附图说明：

图1为本实用新型的装置示意图；

其中：循环风机1、烟气进口管道阀门2、烟气进口管道3、烟气出口管道阀门4、烟气出口管道5。

具体实施方式：

下面根据附图1对本实用新型做进一步分析；

一种开放烟罩式硅系矿热炉烟气循环利用的节能装置，是在开放烟罩式硅系矿热炉烟气受热面类余热利用装置(如余热锅炉、余热风炉等等)的烟气进口与烟气出口之间设置有循环风机1、烟气进口管道阀门2、烟气进口管道3、烟气出口管道阀门4及烟气出口管道5；烟气进口管道3及烟气进口管道阀门2与开放烟罩式硅系矿热炉烟气受热面类余热利用装置烟气出口相连接；烟气出口管道5及烟气出口管道阀门4与开放烟罩式硅系矿热炉烟气受热面类余热利用装置烟气进口相连接；循环风机1同时与烟气进口管道阀门2和烟气出口管道阀门4相连接。

开启前，关闭烟气进口管道阀门2和烟气出口管道阀门4，同时关闭旁路烟道阀门，调节开放烟罩式硅系矿热炉除尘风机，以冷空气混合高温烟气，使混合烟气温度达到450度(烟气所含有的硅微粉等粉尘具有粘结性较小的特征)，然后混合烟气进入受热面类余热利用装置(如余热锅炉、余热风炉等等)，最后低温烟气经开放烟罩式硅系矿热炉除尘风机排至除尘器。

开启时，关闭旁路烟道阀门，启动循环风机1，同时打开烟气进口管道阀门2和烟气出口管道阀门4，调节开放烟罩式硅系矿热炉除尘风机，使烟罩内进行微负压或微正压燃烧，防止大量空气和粉尘混入烟气，从而获得高温烟气，本实用新型以低温烟气混合高温烟气，使混合烟气温度达到450度(烟气所含有的硅微粉等粉尘具有粘结性较小的特征)，然后混合烟气进入受热面类余热利用装置(如余热锅炉、余热风炉等等)，在烟气出口处将一部分低温烟气经本实用新型装置循环混合高温烟气，形成混合烟气(450度)重新进入受热面类余热利用装置(如余热锅炉、余热风炉等等)；另一部分低温烟气则进入开放烟罩式硅系矿热炉除尘风机排至除尘器。