[实用新型]高效油气水砂加热分离器

说明书

技术领域

本实用新型是一种高效油气水砂加热分离器，属于加热分离器设备领域。

背景技术

在国内油田地面集输工程中，为满足油气井产品计量，矿场加工、储存和管道(或其他输送方式)输送的需要，必须将井产物已形成的油气水砂分离，为使分离后各项指标符合要求，通常需要将井产物输送到加热炉设备中加热到一定温度，再输送到油气水砂分离器设备中进行分离，加热炉及分离器为各自独立设备单元，造成油田站区生产工艺系统设备数量和流程数量繁多，占地面积大，工艺系统复杂，安装、检查、保养难，不易于制成橇装装置等缺点，另外存在分离不彻底，分离效果不理想，能耗大，效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效油气水砂加热分离器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

高效油气水砂加热分离器，包括罐状结构的壳体，在壳体的左侧设有贯穿壳体侧壁的可拆卸的火筒加热器，对应所述火筒加热器在壳体上设有油气水入口，在所述火筒加热器的右侧设有两个间隔分布的聚结整形填料，两个所述聚结整形填料的顶部和侧部分别与壳体的内壁接触，在壳体的右侧设有油室和水室，油室位于水室的右侧并且油室和水室之间通过一个隔板分隔开，所述隔板的侧面和底面分别与壳体的内壁密封连接，在所述油室的底部壳体上设有油出口，在所述水室的顶部壳体上设有气出口，在所述水室的底部壳体上设有水出口，在壳体的内底部设有冲砂管系统，所述冲砂管系统从所述火筒加热器一直延伸至水室，并在所述水室的左侧壳体的内顶部设有丝网除沫器。

在两个所述聚结整形填料之间的壳体上设有安全阀口。

在所述水出口和油出口的内侧分别设有防涡流装置。

在壳体上设有若干个人口。

在所述丝网除沫器的左侧壳体上设有压力表口、压力变送器口、液位变送器口、压力开关口。

在水室的空间中设有温度变送器。

在油气水入口内侧设有向右侧倾斜的导流装置。

在所述导流装置的下部设有防冲托盘。

所述火筒加热器设有两个，采用分立设置。

在所述壳体的底部设有若干个排污口。

本实用新型的有益效果是，原油加热与油气水砂分离一体化，简化了油气水砂分离流程，大幅度减少油气水砂分离系统占地面积，降低了油气水砂分离系统投资；采用了两个可拆卸的火筒加热器，便于检修、管理及更换；实现油气水砂高效分离；设备内温度、压力、液位及油水界面自动控制，同时具有多个硬连锁功能，消除了人为因素对设备使用效果影响；油水、气水、气油、进液管线旁通，集成紧凑，布局合理，操作方便。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述高效油气水砂加热分离器的结构图。

图2是侧视结构图。

图中：

10、壳体；11、油气水入口；12、油出口；13、水出口；14、气出口；15、安全阀口；16、防涡流装置；17、人口；18、排污口；21、火筒加热器；22、聚结整形填料；23、油室、24、水室；25、隔板；26、冲砂管系统；27、丝网除沫器；31、压力表口；32、压力变送器口；33、液位变送器口；34、压力开关口；35、导流装置；36、防冲托盘。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述高效油气水砂加热分离器，包括罐状结构的壳体10，在壳体10的左侧设有贯穿壳体10侧壁的可拆卸的火筒加热器21，对应所述火筒加热器21在壳体10上设有油气水入口11，在所述火筒加热器21的右侧设有两个间隔分布的聚结整形填料22，两个所述聚结整形填料22的顶部和侧部分别与壳体10的内壁接触，在壳体10的右侧设有油室23和水室24，油室23位于水室24的右侧并且油室23和水室24之间通过一个隔板25分隔开，所述隔板25的侧面和底面分别与壳体10的内壁密封连接，在所述油室23的底部壳体10上设有油出口12，在所述水室24的顶部壳体10上设有气出口14，在所述水室24的底部壳体10上设有水出口13，在壳体10的内底部设有冲砂管系统26，所述冲砂管系统26从所述火筒加热器21一直延伸至水室24，并在所述水室24的左侧壳体10的内顶部设有丝网除沫器27。

在两个所述聚结整形填料之间的壳体10上设有安全阀口15。

在所述水出口13和油出口12的内侧分别设有防涡流装置16。

在壳体10上设有若干个人口17。

在所述丝网除沫器的左侧壳体10上设有压力表口31、压力变送器口32、液位变送器口33、压力开关口34。