[实用新型]一种内窥镜弯曲操作部

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种内窥镜弯曲操作部的旋转结构。 

背景技术

参见图1，软性内窥镜通常由能插入体内的插入部1和与插入部1的基端相连接的弯曲操作部2组成。插入部1由细长的插入软管11、与该插入软管前端相连接的弯曲部12、与弯曲部12前端相连接设置于插入部1最前端的头端部13组成。插入软管11的基端与操作部2连接，并通过操作部2上的旋钮3来控制所述头端部13的弯曲方向，从而控制插入部1的插入方向。 

旋钮3内部通常需要设置多个零部件， 由于塑胶材料具有成本低、质量轻、容易成型等优点，旋钮3通常由塑胶材质构成。而用于支承旋钮3转动的转轴组件由于同时起到固定的作用，或者作为其他用途需要承受较大的力矩，需要较好的刚性，因此通常采用金属材质。 

由于内窥镜使用过程中，旋钮3的使用率很高，旋钮3的内支撑面在多次反复滑动摩擦后，其塑胶材质容易被磨损，或者受到其他环境因素的影响还可能发生微小变形，导致旋钮3的内支撑面不再为标准圆形，从而使得旋钮3的旋转操作顺滑性不佳。 

为了对旋钮3内部起到密封作用，所述转轴组件在与旋钮3接触的外支撑面上，通常还设置有向所述转轴组件中心缩进的凹槽，所述凹槽中设置有密封圈，所述密封圈与所述旋钮3的内支撑面动密封接触。在塑胶材质的旋钮3内支撑面被磨损得不圆的情况下，其与所述密封圈的接触密封性也变得不良。另外，由于旋钮3在塑胶成型时，其内支撑面需要具有轻微的拔模斜度，因此也可能导致所述内支撑面与密封圈的接触密封性不良。 

为了解决上述缺陷，有时在设计旋钮3时，就考虑到其后期的磨损量，从而将旋钮3的内支撑面的圆周设计得较小一些，以使得旋钮3的内支撑面与密封圈具有良好的接触密封性能。但如此设计，又使得旋钮3的内支撑面与所述密封圈之间的滑动摩擦力随之增大，导致旋钮3旋转时阻力增大，操作手感不佳。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是:针对背景技术中的缺陷，提供一种可以提高内窥镜操作部旋钮内支撑面的耐磨性，从而使得旋钮能保持良好的操作顺滑性和密封性的内窥镜操作部。 

本实用新型采用的技术方案是：一种内窥镜弯曲操作部，具有旋钮，以及转轴组件，所述旋钮可围绕所述转轴组件旋转，所述旋钮在与所述转轴组件接触的内支撑面上，设置有内嵌于所述旋钮内支撑面的金属环。 

进一步，所述转轴组件在与所述旋钮接触的外支撑面上，设置有向所述转轴组件中心缩进的凹槽，所述凹槽中设置有密封圈，所述密封圈与所述金属环的内周面动密封接触。

进一步，所述金属环与所述旋钮一体成型。

进一步，所述金属环的外周面为凸凹不平的粗糙面。

本实用新型的有益效果是：提高了内窥镜操作部旋钮内支撑面的耐磨性，并且，可以提高所述内支撑面的表面质量，从而使得内窥镜操作部旋钮能保持良好的操作顺滑性和密封性。

附图说明                                                              

图1是本实用新型涉及的软性内窥镜的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的内窥镜操作部的剖面示意图。 

图3是图2中圆形A部分的放大示意图。 

图4是图2所示实施例中，部分零部件的拆分立体示意图。 

具体实施方式

 参见图2及图3，为方便说明本实用新型内容，图中省略了与本实用新型无关的部分零部件。本实用新型实施例的内窥镜弯曲操作部具有第一旋钮21、第二旋钮22，以及转轴组件23，第一旋钮21、第二旋钮22可围绕转轴组件23旋转。 

以第二旋钮22为例进行描述，第二旋钮22在与转轴组件23接触的内支撑面221上，设置有内嵌于第二旋钮22内支撑面221的金属环24。 

转轴组件23是相对于围绕其旋转的第一旋钮21、第二旋钮22而言的，转轴组件23包括垂直穿过第二旋钮22中心位置的固定转轴25、套设于固定转轴25外的转动轴套26、支撑部27，以及位于所述支撑部27外围、用于配合锁紧第二旋钮22的、金属材质的空心轴套28。第二旋钮22围绕空心轴套28可转动，空心轴套28的外支撑面281与金属环24的内周面发生滑动摩擦。