[实用新型]一种烧结机台车松料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结机，尤其涉及一种烧结机台车松料装置。

背景技术

烧结矿生产是将含有固体燃料的混合料通过布料设备均匀分布到烧结机台车上，然后点火进行抽风烧结。为了改善烧结料层的透气性，提高烧结生成率，通常在布料设备下部安装松料装置。松料装置是通过柱状类装置固定在台车布料器下方(插入台车料层内部)，使烧结混合料布料时通过柱状装置使其料层内部形成连续、均匀的孔隙，有利于提高料层透气性。目前烧结行业普遍使用的松料装置存在容易弯曲、积料、长度调整困难的问题，致使烧结透气性得不到明显改善甚至因透气性不均匀容易造成烧结过程偏析。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种烧结机台车松料装置，解决目前技术中的烧结机台车松料装置容易弯曲、积料、长度调整困难的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种烧结机台车松料装置，包括套管和松料管，其特征在于，所述的套管装置在台车布料器的下方，套管的轴向沿台车运行方向，松料管插入到套管内安装，并且松料管可在套管内沿轴向滑动后固定控制松料管的有效工作长度，松料管呈圆管状，松料管内插接有加强结构强度的筋骨条。本实用新型利用松料管在管套内可滑动再固定使得整个松料装置的有效工作长度可调，提高适用性，适应各种生产状况的需求。同时松料管内部装置了筋骨条，有效加强松料管的结构强度，不易产生弯曲，料层内部形成连续、均匀的孔隙，保证料层的透气性。

进一步的，所述的松料管的管壁上沿轴向等间距开设有螺丝孔，套管上设置有供螺栓穿过的固定孔。松料管在管套内滑动，利用螺栓穿过套管上的固定孔再锁附在轴向上不同位置的螺丝孔中，从而达到调节松料管有效工作长度的目的。利用螺栓连接结构强度高，同时装卸方便，提高松料管长度调节的工作效率。

进一步的，所述的松料管上的螺丝孔沿轴向设置有五组，间距为300mm。根据实际的需要选择不同位置上的螺丝孔进行锁附，使有效工作长度满足需求。

进一步的，所述的螺丝孔在松料管圆周方向上至少设置有两个，并且螺丝孔在圆周方向上分布均匀。在圆周方向上均布螺丝孔可以保证松料管的轴向性，使料层内部孔隙更均匀。

进一步的，所述的筋骨条采用高强度圆柱钢条，焊接在松料管内，有效确保结构强度，避免发生弯曲。

进一步的，所述的套管和松料管在台车布料器的下方设置有至少两排，每排上的套管和松料管等间距排列，相邻的两排采用交错排列的方式。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的烧结机台车松料装置的松料管有效工作长度可调，可以适用于各种生产需求，并且结构强度高，有效防止弯曲，并且可以在烧结机运转过程中通过旋转松料管的方式达到清理积料的目的；本实用新型结构简单，制作成本低，经济效益高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为松料管的径向剖面示意图；

图3为套管、松料管整体排列结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种烧结机台车松料装置，加强松料管的结构强度，并且可以调整松料管的有效长度，确保良好均匀的烧结透气性。

如图1和图3所示，一种烧结机台车松料装置，包括套管1和松料管2，套管1装置在台车布料器的下方，套管1的轴向沿台车运行方向，松料管2插入到套管1内安装，套管1和松料管2在台车布料器的下方设置有至少两排，每排上的套管1和松料管2等间距排列，相邻的两排采用交错排列的方式。

松料管2可在套管1内沿轴向滑动后固定控制松料管2的有效工作长度，松料管2呈圆管状，松料管2内插接有加强结构强度的筋骨条3。

套管1为内径32mm、长度300mm的钢管；

松料管2为长度3000mm、外径30mm、内径16mm圆管不锈钢，在其后端1500mm内沿轴向方向每隔300mm设置5组螺旋丝孔4，孔隙大小为8mm，并且螺丝孔4在圆周方向上也为分布均匀，至少设置两个，套管1上设置有供螺栓穿过的固定孔5；

连接用的螺栓外径8mm、长20mm；