[实用新型]一种新型转接机房漏斗

说明书

技术领域：

本实用新型属于码头机械技术领域，具体涉及一种新型转接机房漏斗。

背景技术：

转接机房是港区正常运行的重要组成部分。在遇到连续强降水时，皮带转接机房故障会增加，堵料、撒料事故发生率会提高。使用时间最长的设备问题尤其严重。在最严重时，因洒落煤严重，物料在转接机房地面堆积，逐渐堆高，最终可能会顶住皮带使得皮带故障停机，严重影响生产。此系列事故可能会造成极其恶劣影响，耽误生产和环境污染的双重压力使得解决此系列事故迫在眉睫。

造成这种问题的主要原因有以下几点：皮带损伤、钢结构老化等现象严重，极易造成皮带跑偏，并且很难用调整托辊架位置及单机落料点等常规方法进行调偏，致使皮带常发生跑偏和撕裂故障从而引发皮带机多次重载停机，并造成转接塔积煤；设计缺陷，有些转接机房在设计之初，未能充分考虑皮带机重载停机对皮带机生产作业的影响；皮带黏煤，因为雨季雨水冲刷，作业时产生大量黏煤，沾附皮带，这些黏煤会在皮带机抛料滚筒回程处洒落堆积；因为皮带长短不一，停机时间耗时也不尽相同。

为了解决这些问题，通常可以采取重新加装除水器、换新型清扫器、加装跑偏开关、将皮带较短的皮带机延时停机等一系列措施。这些措施前期效果明显，但治标不治本，一段时间后，在皮带机头部抛料处仍然洒落煤，积煤严重。

实用新型内容：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种新型转接机房漏斗，该漏斗可有效的防止物料在抛料滚筒下方堆积。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型转接机房漏斗，包括落料漏斗，其特点是在落料漏斗的侧方设置有疏导漏斗，疏导漏斗的下端与落料漏斗相连通，疏导漏斗的进料口设置在抛料滚筒的后下方。

所述疏导漏斗的外壁上设置有振动器。

所述疏导漏斗进料口的上部还设置有清扫器。

所述清扫器包括基座和清洁刷两部分，清洁刷设置在基座上部，基座设置在疏导漏斗进料口上部，清洁刷由硬质塑料制成。

所述清扫器包括基座和刮刀两部分，刮刀设置在基座上部，基座设置在疏导漏斗进料口上部，刮刀由橡胶制成，其上部向抛料滚筒方向倾斜。

本实用新型的有益效果：结构简单可靠，便于安装和维修，可有效的防止物料在抛料滚筒下方堆积，不浪费资源。

附图说明：

图1是本实用新型的一个实施例的使用状态的结构示意图；

图2是本实用新型的清洁刷和基座的组合结构示意图；

图3是本实用新型的刮刀和基座的组合结构示意图；

图4是图3的侧面的结构示意图。

其中：1-转接机房，2-落料漏斗，3-抛料滚筒，4-第一皮带，5-疏导漏斗，6-第二皮带，7-振动器，8-清扫器，9-基座，10-清洁刷，11-刮刀。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

图1是某港区煤运的转接机房1的结构示意图，正常运行的转接机房1中，在第一皮带4上经常会出现黏着的煤料，并在抛料滚筒3回程处脱落，在抛料滚筒3的后下方的地面上会形成严重的煤料堆积，这些煤料堆积不仅不利于转接机房1内的卫生清理，而且可能会堆积过高而妨碍第一皮带4的正常工作。本实用新型在转接机房1内增加了疏导漏斗5，所述疏导漏斗5的进料口设置在抛料滚筒3的后下方，下端连接至落料漏斗2。从抛料滚筒3回程处脱落的煤料会通过疏导漏斗5汇入落料漏斗2内，通过落料漏斗2的出料口落入第二皮带6上，并运至转接机房1之外。在疏导漏斗5的通道外壁上设置有振动器7，振动器7为市场上很常见的YZS振动电机，其原理为：在电机动力输出轴上设置有偏心块，在电机转动时可以产生稳定的振动，且YZS振动电机结构可靠，便于安装，可以产生振动使疏导漏斗5内的煤料顺畅的落入落料漏斗2下部。

为了增强对第一皮带4的清扫，在疏导漏斗5的进料口上部安装清扫器8，如图2～图4所示，清扫器8包括清洁刷10和基座9，清洁刷10下端设置在基座9上部，基座9设置在疏导漏斗5的进料口的上部，清洁刷10由硬质塑料制成，其上端与第一皮带4轻微接触，用于清理黏着在第一皮带4上的煤料。也可以将清洁刷10替换为橡胶制成的刮刀11，刮刀11上部向抛料滚筒3方向微倾斜，其清理力度较强，可以有效的清理顽固的附着在第一皮带4上的剩余煤料。