[实用新型]酸焦油处理系统

权利要求书

1.酸焦油处理系统，包括第一带式输送机(1)、手动翻板装置(2)、第二带式输送机(3)、炼焦煤中间槽(4)、拖料式带式输送机(6)、混料室(8)、混料机(9)以及第三带式输送机(10)；其特征在于：

所述第一带式输送机(1)具有的出料端设置在所述手动翻板装置(2)具有的入料口的正上方；所述手动翻板装置(2)具有第一出料口和第二出料口；所述第二带式输送机(1)具有的入料端设置在第一出料口下方，所述炼焦煤中间槽(4)具有的入料口设置在第二出料口下方；

所述拖料式带式输送机(6)具有的入料端设置在所述炼焦煤中间槽(4)出料口下方；所述炼焦煤中间槽(4)具有的出料口设置有电动阀门(5)；

所述混料室(8)具有的入料口设置在拖料式带式输送机(6)具有的出料端下方；所述混料室(8)与混料机(9)之间设置有混料输送装置，所述第三带式输送机(10)具有的入料端设置在混料机(9)的出料口下方。

2.如权利要求1所述的酸焦油处理系统，其特征在于：所述拖料式带式输送机(6)具有的出料端设置有犁式卸料器(7)；所述犁式卸料器(7)具有卸料出口；所述混料室(8)具有的入料口位于犁式卸料器(7)的卸料出口下方，使得所述犁式卸料器(7)卸料落入混料室(8)内。

3.如权利要求1所述的酸焦油处理系统，其特征在于：所述电动阀门(5)采用电液动平板阀门，所述电液动平板阀门包括阀门驱动装置(51)、阀门框架(54)以及平板阀块(53)；所述阀门框架(54)具有矩形通腔(55)；所述通腔(55)长度方向两侧的内壁均设置有贯穿阀门框架(54)的凹槽(52)，所述平板阀块(53)一端滑动安装在阀门框架(54)的凹槽(52)内，所述平板阀块(53)上表面具有的面积大于通腔(55)在阀门框架(54)上的开口面积；所述驱动装置(51)设置在阀门框架(54)上，所述阀门驱动装置(51)通过丝杆与平板阀块(53)传动连接；所述阀门框架(54)安装在炼焦煤中间槽(4)上，所述矩形通腔(55)与炼焦煤中间槽(4)的出料口对齐。

4.如权利要求1所述的酸焦油处理系统，其特征在于：所述拖料式带式输送机(6)包括胶带(64)、机架(615)、输送机驱动装置、拉紧装置(610)、导料槽(68)、清扫装置、回程托辊(614)；

所述机架(615)一端设置有传动滚筒(63)，另一端设置有改向滚筒(67)，所述机架(615)上设置有尾架(611)以及水平设置有中间架(613)；所述中间架(613)位于传动滚筒(63)与改向滚筒(67)之间，所述胶带(64)首尾连接成圈形，所述传动滚筒(63)和改向滚筒(67)位于胶带(64)形成的圈形的内侧；所述传动滚筒(63)和改向滚筒(67)与胶带(64)的内侧面紧贴；所述胶带(64)内侧设置有一组承载托辊(65)；所述胶带(64)外侧设置有一组回程托辊(614)；所述承载托辊(65)具有的外辊面以及回程托辊(614)具有的外辊面均与胶带(64)紧贴；所述承载托辊(65)安装在中间架(613)上方；所述所有承载托辊(65)两端平齐，且承载托辊(65)具有的中心线位于同一水平面上；所述回程托辊(614)安装在中间架(613)下方，所述所有回程托辊(614)两端平齐；所述与回程托辊(614)紧贴的胶带段上设置有清扫装置；所述机架(615)上设置有传动滚筒(63)的一端设置有头部漏斗(62)；所述输送机驱动装置与传动滚筒(63)传动连接。

5.如权利要求4所述的酸焦油处理系统，其特征在于：所述机架(615)上设置有改向滚筒(67)的一端设置有导料槽(68)，所述导料槽(68)位于中间架(613)上方。

6.如权利要求4所述的酸焦油处理系统，其特征在于：所述输送机驱动装置包括电机(619)、减速箱(617)，所述电机(619)与减速箱(617)传动连接，所述电机(619)与减速箱(617)之间设置有制动器(618)；所述减速箱(617)通过联轴器(616)与传动滚筒(63)传动连接。

7.如权利要求4所述的酸焦油处理系统，其特征在于：所述清扫装置包括第一清扫装置(61)以及第二清扫装置(612)，所述第一清扫装置(61)设置在传动滚筒(63)与回程托辊(614)之间的胶带(64)上，所述第二清扫装置(612)设置在改向滚筒(67)与回程托辊(614)之间的胶带(64)上。