[实用新型]一种直吹式煤粉制备装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种直吹式煤粉制备装置，属于煤粉制作技术领域。

背景技术：

煤粉是燃料的一种，煤粉的主要物理特性有以下几方面：

(1)颗粒特性煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为1—1000um，大多20—50um的颗粒；

(2)煤粉的密度煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度过约为(0.45—0.5)t/m3，贮存一定时间后堆积密度为(0.8—0.9)t/m3；

(3)煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。这一特性，使煤粉便于气力输送，缺点是易形成煤粉自流，设备不严密时容易漏粉。

目前的煤粉制备装置结构比较简单，大多为人工操作，且没有余热回收、除铁、轴承降温等工序，能源利用率低，环保程度不高。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种直吹式煤粉制备装置。

本实用新型的一种直吹式煤粉制备装置，它包含底座组件、轴承盒支撑、皮带轮防护罩、轴承座组件、壳体组合件、煤粉分选器组件、煤斗、油封、轴承、小弯头溢流嘴、进料端轴承盒支撑、除铁装置、进煤盒组件、主轴组件、调频电机、螺旋进煤器组件、电机、电机底座组件、余热回收装置、轴承盖和油管；底座组件的上部设置有主轴组件，主轴组件的两端均设置有轴承，轴承的下部设置有轴承座组件，左侧轴承座组件的外侧设置有皮带轮防护罩，右侧轴承座组件的外侧设置有轴承盖，左侧轴承座组件的下部设置有轴承盒支撑，右侧轴承座组件的下部设置有进料端轴承盒支撑，壳体组合件的内部套接有主轴组件。

作为优选，所述的壳体组合件的一侧设置有除铁装置，壳体组合件的外部横向设置的进煤盒组件，除铁装置设置在进煤盒组件上，进煤盒组件的上部连接有螺旋进煤器组件，煤斗与底座组件连接，煤粉分选器组件的下端与壳体组合件连通，螺旋进煤器组件上方设置有余热回收装置，螺旋进煤器组件通过链条与调频电机连接，调频电机的一侧设置有电机，电机的下部设置有电机底座组件，两端轴承的外侧通过小弯头溢流嘴连接有油管，两端轴承的另一侧内部设置有油封。

作为优选，所述的除铁装置包含进煤盒磁铁门和强力磁铁，强力磁铁通过螺钉固定在进煤盒磁铁门上。

本实用新型的有益效果为：它由变频直接控制，一键启动、易于操作、运行安全可靠、省时省力，既节能又环保，为企业提高可观的效益，为国家节约物质资源，填补了我国小型锅炉及窑炉复合燃烧节能技术的空白。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的左视图，

图3为本实用新型的俯视图，

图4为图1的A部放大图，

图5为图2的C部放大图。

图中：1-底座组件；2-轴承盒支撑；3-皮带轮防护罩；4-轴承座组件；5-壳体组合件；6-煤粉分选器组件；7-煤斗；8-油封；9-轴承；10-小弯头溢流嘴；11-进料端轴承盒支撑；12-除铁装置；13-进煤盒组件；14-主轴组件；15-调频电机；16-螺旋进煤器组件；17-电机；18-电机底座组件；19-余热回收装置；20-轴承盖；21-油管；22-进煤盒磁铁门；23-强力磁铁。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底座组件1、轴承盒支撑2、皮带轮防护罩3、轴承座组件4、壳体组合件5、煤粉分选器组件6、煤斗7、油封8、轴承9、小弯头溢流嘴10、进料端轴承盒支撑11、除铁装置12、进煤盒组件13、主轴组件14、调频电机15、螺旋进煤器组件16、电机17、电机底座组件18、余热回收装置19、轴承盖20和油管21；底座组件1的上部设置有主轴组件14，主轴组件14的两端均设置有轴承9，轴承9的下部设置有轴承座组件4，左侧轴承座组件4的外侧设置有皮带轮防护罩3，右侧轴承座组件4的外侧设置有轴承盖20，左侧轴承座组件4的下部设置有轴承盒支撑2，右侧轴承座组件4的下部设置有进料端轴承盒支撑11，壳体组合件5的内部套接有主轴组件14。