[实用新型]一种防缩水LED球泡灯散热器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯具相关技术领域，更具体地说涉及一种利用多层次注塑或者结构调整的防缩水LED球泡灯散热器结构。

背景技术

LED(Light-Emitting Diode,发光二极管)照明灯由于具有省电、高亮度等优点，目前已经广泛被运用在各个照明领域。LED照明灯具最大的技术难题之一就是散热问题，热量不能及时导出，会导致LED光衰加速、驱动可靠性降低、整灯寿命缩短，因此LED需要被封装在金属散热器之中。

传统的金属外壳散热器是采用金属外壳直接作为散热用途，然而金属具有高导电性，如果与人体直接接触，很容易发生触电伤害。此外，金属密度较高，容易在装配成整灯之后，导致LED灯重量偏重。

后来发展出塑料内装金属散热器的方案，该方案是将金属散热器固定在带有散热孔的塑料壳内部，然而此方案的缺点是该方案生产、装配复杂，过小的散热孔使金属散热器不能与塑料壳外的冷空气充分接触，致使金属散热器的效果大打折扣。

因此后续进一步发展出导热塑料包铝杯散热器的方案，此方案将导热塑料质量轻、绝缘性高、设计自由度方便与金属杯导热率高的特点充分结合。大致而言，该方案是利用金属件镶嵌注塑的工艺，将铝杯放入模具的模腔中预埋，再将热熔的塑料注入模腔，冷却后塑料和铝杯结合在一起。

而此种导热塑料包铝杯散热器的方案，在实际生产制作上，往往会有各种先天性的问题，例如在注塑成型过程中，把熔融塑料注入凉的模腔内，黏流态的塑料在成型凝固的过程中，由于塑料导热性差或模具温度偏高，产品会因冷却发生不同程度的体积收缩，令壁厚处的表面原料被拉入，而在成品表面出现凹陷痕迹，导致缩水现象。

为改善缩水的问题，业界提出了一些解决方案，例如：

改善注塑成型工艺，该方案是提高注塑压力并在注塑后给模具继续保压，并给与足够的冷却时间，以防止缩水现象。然而此种方案的缺点是，注塑时间长，导致生产效率低。

改善模具，该方案是合理模具冷却水路分布，防止缩水现象，但此种方案效果并不明显。

改善产品结构，该方案是通过改变产品结构设计使厚度均匀，避免产品肉厚不均，肉厚部分难于冷却，出现不同程度的缩水，但产品设计有时会出现不可避免的产品壁厚不均。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决传统方案下无法完全改善的LED球泡灯制造过程中导热塑料包铝杯散热器的缩水问题。

为达到前述目的，本实用新型提出一种防缩水LED球泡灯散热器结构，其包括有：用以连接电源的灯头、与灯头固定连接的导热塑料包金属杯散热器、设于导热塑料包金属杯散热器内且可控制LED组件发光的驱动器、与导热塑料包金属杯散热器连接的灯壳，其特征在于，所述的导热塑料包金属杯散热器包括带有结构弯折部位的金属杯、设置于结构弯折部位的托块、包覆在金属杯外部的导热塑料。

进一步，所述包覆在金属杯外部的导热塑料包括有不同注塑成型程序中形成的至少两层导热塑料。

进一步，光源板与导热塑料包金属杯散热器之间涂覆导热硅脂或导热垫片，增加光源板和导热塑料包金属杯散热器之间的接触导热面积，提高散热效率。

进一步，所述灯壳与导热塑料包金属杯散热器之间连接方式包括卡扣连接、胶水固定或螺纹固定。

进一步，驱动器装入导热塑料包金属杯散热器后，对导热塑料包金属杯散热器内部空间灌注充填导热塑料，以降低电子器件温度，提高产品的可靠性，使得LED灯的寿命更长。

进一步，所述光源板通过螺丝锁固在托块上，并通过托块传递热量至导热塑料包金属杯散热器。

进一步，托块为金属材质。

因此，导热塑料包金属杯散热器在注塑成型的程序中，第一次注塑成型的缩水区域可以利用第二次注塑成型或者金属杯上所形成的结构弯折部位来填补，使成型之后的成品壁厚能比较均匀一致，从而确保外观不缩水，同时满足散热性能的要求。

由上可知，本实用新型所提出的防缩水LED球泡灯散热器结构，运用注塑件壁厚不均时容易缩水的原理，利用多层次注塑或者结构调整的方案，巧妙解决外观缩水的难题，同时不浪费材料，保证散热性能，将结构设计的可能性进步延伸。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型之防缩水LED球泡灯散热器结构的外观视图；

图2为本实用新型之防缩水LED球泡灯散热器结构的侧面剖视图。

图中：

灯壳10

螺丝20

光源板30

驱动器40

托块50