[实用新型]循环式磨粉机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将颗粒状物质磨成粉末的磨粉机构，具体涉及一种具有切、撞﹑碾压﹑碾磨等工序的循环式高精度磨粉机构。

背景技术

现有的颗粒磨粉机构，例如珍珠磨粉机，其磨粉方式大部分采用冲击式破碎原理，但仅仅起到了细碎，粗磨功能，不能有效的保证冲击后的珍珠屑都能成粉末状，导致珍珠粉末与珍珠屑混杂；同时传统的水飞法研磨珍珠也由于反复的对珍珠颗粒进行水中的沉淀、悬浮，耗时较长，而且后期应用在机械方面的碾磨结构也较单一，不能保证碾磨充分。

现有一般的机械碾磨装置中，虽然大部分碾磨装置都采用了滚轮碾磨，但工序较单一，往往只进行一次或两次滚轮碾磨便结束加工，不能保证碾磨充分，并且碾磨的滚轮也较为普通，容易在碾磨过程中出现部分未充分碾磨的颗粒，并与粉末混杂在一起，影响碾磨质量。更有部分多滚轮碾磨装置由于滚轮的增加导致电机数量也相应增多，增大了产品制造成本。

中国发明专利92113086.4公开了一种碾磨机装置，利用喂料辊控制进料速率，保证定量流出待碾磨物，同时采用一对碾磨辊进行碾磨作业。该结构比较简单的实现的进料-控料-碾磨的基本功能，但是无法区分出粉末中颗粒，同时只进行一次滚轮碾磨，并不能完全确保碾磨物得到充分碾磨。

中国实用新型专利201020176088.X公开了一种磨粉机装置，利用定磨与转磨之间的相对运动进行碾磨，同时在定磨和转磨的接触面上利用特有的研磨齿提高研磨效率。但是针对固态圆颗粒状的碾磨物如珍珠等容易出现碾磨口堵塞，碾磨物难以进入碾磨齿等一系列问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有粗磨机构和精磨机构的可循环式高精度磨粉机构，以解决现有技术的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种循环式磨粉机构，包括设有磨粉室的本体、设于本体上部的料斗及研磨机构，所述研磨机构包括粗磨机构与精磨机构，所述粗磨机构设于本体磨粉室内部，所述本体的底部设有具有网孔的过滤装置，所述精磨机构设于过滤装置下方；还包括用于将过滤装置上方粒径大于网孔的碎屑输送至粗磨机构上方的碎屑回收机构；所述粗磨机构包括两对相互对称设置的滚轮机构，所述本体内部设有用于将原料分别引导至相应滚轮上方的引导板；所述精磨机构包括一组成对设置的柱状滚轮，其相邻柱状滚轮之间的间隙可调，还包括用于调整相邻柱状滚轮之间间隙的弹性拉紧装置。

进一步的，所述碎屑回收机构包括与本体转动连接的转轴、一端与转轴固定连接的摆杆及设于摆杆自由端的碎屑收集器，所述转轴设于滚轮机构的对称线上，且转轴的位置高于滚轮机构的位置；所述碎屑收集器以摆杆作为对称轴，其两侧均设有碎屑收纳腔；所述碎屑收集器的底部与磨粉室的内表面相适应。

进一步的，所述滚轮机构包括一对相互啮合的弓字形滚轮，其弓字形滚轮之间的间隙大于所述柱状滚轮之间的间隙。

进一步的，所述弹性拉紧装置包括包裹于柱状滚轮两端滚动轴承上的拉紧带及连接相对两拉紧带的拉紧弹簧。

进一步的，还包括设于所述粗磨机构上方的切刀及驱动切刀高速旋转的电机，所述切刀沿周向设置有多个刀刃，所述刀刃的旋转侧设有若干尖刺部。

进一步的，所述切刀上方的磨粉室顶壁及切刀周向对应的磨粉室侧壁上均设置有若干尖刺部。

进一步的，所述切刀的厚度由中心沿径向逐渐变薄。

进一步的，所述料斗为两个，分别设置于滚轮机构对应的上方，所述料斗的进料通道倾斜设置。

进一步的，还包括用于驱动所述研磨机构及碎屑回收机构运动的驱动机构，所述驱动机构包括齿轮传动机构、冠齿轮传动机构及四连杆传动机构；所述齿轮传动机构连接有驱动电机的大齿轮、与大齿轮啮合的主动齿轮A、与主动齿轮A啮合的从动齿轮A、与大齿轮同轴的主动齿轮B及与主动齿轮B啮合的从动齿轮B，所述主动齿轮A、从动齿轮A、主动齿轮B、从动齿轮B的齿轮轴上分别连接有组成滚轮机构的其中一个滚轮；所述冠齿轮传动机构包括冠齿轮一、冠齿轮二及连接冠齿轮一与冠齿轮二的传动轴，所述冠齿轮一与主动齿轮A或从动齿轮A或主动齿轮B或从动齿轮B同轴连接，所述冠齿轮二与成对设置的柱状滚轮之一同轴连接；所述四连杆传动机构包括固定设置的连杆一、分别与连杆一铰接的连杆二、连杆三及连接连杆二与连杆三的连杆四，所述连杆二与所述主动齿轮A或从动齿轮A或主动齿轮B或从动齿轮B的齿轮轴固定连接；所述碎屑回收机构的转轴上固接有齿轮C，所述连杆三上设有与齿轮C啮合的轮齿。

本实用新型的循环式磨粉机构，其相对现有技术的有益效果包括：