[实用新型]倾动式连续亚克力裂解炉

说明书

技术领域

本实用新型属亚克力裂解再生设备技术领域，具体涉及一种倾动式连续亚克力裂解炉。

背景技术

亚克力在各行业中有着广泛应用，而利用废旧亚克力裂解再生获得甲基丙烯酸甲酯单体，实现亚克力的循环利用，符合循环经济的政策，具有较好的经济效益和社会效益，因而在我国有了较快的发展。现有的裂解设备为间歇式裂解，废旧亚克力由人工直接投入用明火加热的裂解釜裂解，物料堆积釜内，与裂解釜壁接触，由于受热不均匀，裂解温度不能精确控制，成品质量差、回收率低、浪费大，裂解釜易结垢、结焦，清理时需打开裂解釜盖，人工铲焦，清理困难，劳动强度大，且人工清焦易损坏裂解釜，清焦时残留在釜中的尾气散发易造成环境污染并且易燃易爆气体的无序扩散，存在严重的安全隐患。另由于间歇生产，劳动效率低下，裂解一定量的废旧有机玻璃，往往需要很多裂解釜，占地大，效率低，因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种可连续加料、连续加热裂解且将残留气体充分彻底冷凝并轻松将清理滚筒内壁残渣的倾动式连续亚克力裂解炉。

本实用新型采用的技术方案：倾动式连续亚克力裂解炉，具有底座，所述底座上端面设有倾动式平台，所述倾动式平台上设有炉体，所述炉体内设有滚筒且滚筒两端的支撑轴通过滚轮撑在炉体两外端的支撑架上，驱动电机Ⅰ输出轴上设有主动链轮Ⅰ，所述主动链轮Ⅰ通过链条Ⅰ驱动设置在滚筒一端支撑轴上的被动链轮Ⅰ，驱动电机Ⅱ输出轴上设有主动链轮Ⅱ，水冷式螺旋进给装置一端设有被动链轮Ⅱ，所述主动链轮Ⅱ通过链条Ⅱ驱动被动链轮Ⅱ，加料斗下端与水冷式螺旋进给装置一端密闭连通，所述水冷式螺旋进给装置另一端与滚筒的支撑轴动态密封并与滚筒入口端连通，所述滚筒的出口端与一次冷凝装置入口端连通，所述一次冷凝装置口端与二次冷凝装置入口端连通，所述二次冷凝装置出液口与容器罐连通。

其中，所述倾动式平台包括顶升平台和顶升液压油缸，所述顶升平台底部一端与底座上端面一侧铰接，底座上端面另一侧设有顶升液压油缸，所述顶升液压油缸的活塞杆伸缩顶起或放下顶升平台底部另一端。

其中，所述水冷式螺旋进给装置包括螺旋轴体和水冷套，所述螺旋轴体两端通过轴承支撑在水冷套内，滚筒一端的支撑轴插入水冷套内且水冷套内壁面与支撑轴外圆周动态密封。

进一步地，所述一次冷凝装置包括进气管道、冷凝器Ⅰ、底架和支架，所述冷凝器Ⅰ通过支架固定在底架上，所述进气管道进气口与滚筒出气口连通，所述进气管道出气口与冷凝器Ⅰ入气口连通，所述冷凝器Ⅰ的出液口与二次冷凝装置连通。

进一步地，所述二次冷凝装置包括气液分离罐、冷凝器Ⅱ和架体，所述气液分离罐设置在架体上且气液分离罐上的进液口与一次冷凝装置的出液口连通，所述冷凝器Ⅱ下端通过连接管与气液分离罐连通，冷凝器Ⅱ上部设有出气口和出水口，其中，气液分离罐下端的出液口与容器罐连通。

进一步地，所述炉体内部的滚筒外部设有辐射管。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、采用水冷式螺旋进给装置，将破碎后的亚克力推入到滚筒中，实现连续加料功能；

2、通过在炉体内部的滚筒底部设置辐射管加热进行裂解反应，实现了连续加热裂解的功能；

3、经过一次冷凝装置和二次冷凝装置的共同作用，将残留的PMMA气体充分彻底冷凝，提高生产效率；

4、采用倾动式平台结构，炉体整体通过进料端的顶升液压油缸将裂解炉体顶起，并使其倾转一定角度α，保证滚筒内壁清理的残留通过管道顺利从出渣口排出，完成清理，方便快捷，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的水冷式旋转进给装置和滚筒传动结构示意图；

图3为本实用新型的水冷式旋转进给装置结构示意图；

图4为本实用新型的倾动式平台与底座连接结构示意图；

图5为本实用新型的一次冷凝装置结构示意图；

图6为本实用新型的二次冷凝装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-6描述本实用新型的一种实施例。