[实用新型]一种单门架起重机专用旋转吊具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，主要用来作为3200吨单门架起重机的起重抓举工具，起重吊装重量为3200吨以内的大型塔类化工设备。

背景技术

目前在国内广泛采用的单门架起重机吊装大型塔类化工设备时，门架的布置方位一旦确定后，设备的就位方向也就随之被确定，设备在就位前的随意旋转是绝对不可能的。但是往往单门架的布置方位受到现场条件的制约，可选择性非常小，因而对设备主吊耳的设置方向也就有着严格的技术要求，否则设备将无法顺利吊装就位。

履带式起重机的吊钩实际上就是一种旋转吊具，它是由滑轮组、主拉板和吊钩等部件组成，吊钩（动）滑轮组与起重机主臂顶部的（静）滑轮组构成一套滑车，依靠卷扬机跑绳的收紧与放松来提升或降低起重机吊钩，但用它来吊装3200t设备的话，其结构也相当复杂，而且必须配置一根平衡梁和钢丝绳索具。

设备的吊装过程主要是依靠门架主梁上的多台液压提升器来实现，液压提升器与旋转吊具之间的受力构件为多组预应力钢绞线束。

发明内容

本实用新型的目的是解决单门架起重机在吊装大型塔类设备时无法实现在任意方向上旋转的局限性，提供一种单门架起重机专用大吨位旋转吊具，它借鉴了履带式起重机吊钩的旋转功能，并整合了平衡梁的作用，使它的结构得到进一步优化。

本实用新型的技术方案是：

一种单门架起重机专用旋转吊具，由托盘、扁担梁、油马达、变距梁组成，托盘与扁担梁设有轴向压力轴承，油马达通过螺栓固定在托盘上，扁担梁的上面固定安装有齿圈，变距梁与托盘连接。

所述油马达有4只，4只油马达均布在托盘的顶部，油马达的驱动轮与安装在扁担梁内侧的齿圈相啮合。

所述托盘为圆环形，托盘顶部设置4组吊耳，4组吊耳分别与两根变距梁下方的吊耳通过销轴连接，每根变矩梁上方的吊耳分别与设置在单门架起重机主梁上的液压提升器中垂下来的钢绞线下端的通用吊具相连接。

本实用新型对起吊塔类设备的管轴式主吊耳的方位角设置没有限制性要求，提高了单门架起重机的适应能力。当塔类设备完成吊装滑移过程，将设备悬停在基础上方时，可实现带载条件下任意方向的360°旋转，使设备就位更加安全、方便。

本实用新型还可以翻过来使用（图4、图5所示状态），即托盘顶部的吊耳板与下方的待吊装的设备顶部的吊盖耳板连接，扁担梁的耳板与单门架起重机顶部的液压提升器下方的通用吊具连接。从而实现“一机多用”。增加了旋转吊具的适应性。

本实用新型的使用结束了液压提升系统在进行吊装作业过程中，只能进行垂直提升动作的历史，使得单门架起重机的吊装能力更加强大。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型的另外一种使用状态图。

图5是图4的左视图。

图中，1、轴承，2、变距梁，3、通用吊具，4、齿圈，5、吊耳，6、钢丝绳索具，7、被吊设备，8、扁担梁，9、销轴，10、托盘，11、油马达。

具体实施方式

图1、图2、图3所示，一种单门架专用旋转吊具，由托盘10、扁担梁8、油马达11、变距梁2组成，托盘10与扁担梁8之间设有轴承1，油马达11通过螺栓固定在托盘10上，扁担梁8的上面固定安装有齿圈4。

扁担梁8从托盘10的上方装入，将轴承1的顶圈套在安装在托盘上的轴承底圈上，扁担梁8通过安装在托盘上的4只油马达的驱动形成的2对力偶，可使扁担梁在托盘上实现360°旋转。

变距梁2与托盘10连接；即托盘10是一个圆环形构件，顶部设置了4组板式吊耳，分别与两根变距梁下方的板式吊耳通过销轴9连接，变矩梁上方的板式吊耳分别与设置在单门架起重机顶部的液压提升器穿下来的钢绞线下端的通用吊具3连接。其作用是将单门架起重机主梁上两侧的液压提升器之间的距离变小，以便于和托盘上的吊耳相连接，这样做的目的是尽可能地将托盘的尺寸缩小，使得旋转吊具的结构更加合理。

所述板式吊耳就是在一块钢板上设有供穿装销轴用的通孔。

单门架起重机为与本实用新型配套使用的设备，公开日是2014年4月16日，中国专利申请号是201310610826.5。

单门架起重机顶部的液压提升器为本领域公知技术，公开日是2013年9月4日，中国专利号是201320144049.5，本申请省略描述。