[实用新型]化成线槽体缺液自动加液及报警系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化成线槽，特别涉及化成线槽体缺液自动报警及自动加液系统。

背景技术

化成箔主要是用在铝电解电容器中的阳极箔，整个化成的过程是在一定浓度的槽液中，一定温度，一定反应时间，对铝箔逐一施加既定电压，从而在铝箔表面形成一层致密的，一定厚度的γ’-Al2O3。其过程也是放热反应。化成线整个生产流程的结构为：放箔机－给电辊－电解槽－液体给电槽－电解槽－处理槽－培烧炉－收箔机等主要部件。

化成线槽体内的液面控制要求较高，要保证液面高度在工艺要求的范围之内也就是保证铝箔在化成槽内的该有的反应时间，由于蒸发和排液等原因会造成液面过低，以前的靠人工肉眼高频率观察，槽液缺少后人工打开补加开关，人工观察不及时等会影响槽液浓度等相关工艺控制参数，最终影响产品品质，产品合格率降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术中，靠人工肉眼高频率观察化成线槽体内的液面是否过低的问题，提供化成线槽体缺液自动加液及报警系统，以达到系统自动对槽体内的液面进行检测，当液面过低时自动报警及打开加液泵，当液面达到最高点时系统自动关闭加液泵，以达到防液面过低或过高而发生不必要的损失的效果。

本实用新型解决所述技术问题，采用的技术方案是，化成线槽体缺液自动加液及报警系统，包括智能终端、化成线槽、电源模块及加液泵，还包括报警模块、液面检测模块、通讯模块、控制模块、断电模块、脉冲触发信号发射模块及加液泵控制模块，所述液面检测模块包括导管、磁簧开关一、环形浮球、环形磁铁及磁簧开关二，所述导管竖直设置于化成线槽内，磁簧开关一及磁簧开关二竖直活动设置于导管内，磁簧开关一与最低液面平齐，磁簧开关二与最高液面平齐，环形磁铁套在导管上，环形浮球固定套于环形磁铁上，环形浮球及环形磁铁可沿导管滑动，所述磁簧开关一的一端及磁簧开关二的一端分别与电源模块连接，磁簧开关一的另一端与控制模块连接，控制模块分别与脉冲触发信号发射模块及电源模块连接，脉冲触发信号发射模块分别与通讯模块、报警模块及加液泵控制模块连接，通讯模块与智能终端连接，加液泵控制模块与加液泵连接，加液泵与断电模块连接，断电模块分别与电源模块及磁簧开关二的另一端连接。

具体的，所述导管为非磁力导管。

具体的，所述导管的两端设置有限位块，所述限位块限制环形浮球及环形磁铁滑出导管。

具体的，所述控制模块为继电器一，所述继电器一线圈的一端及继电器一常开触点的一端分别与电源模块连接，继电器一线圈的另一端与磁簧开关一连接，所述继电器一常开触点的另一端与脉冲触发信号发射模块连接。

具体的，所述断电模块为继电器二，所述继电器二线圈的一端及继电器二常闭触点的一端分别与电源模块连接，继电器二线圈的另一端与磁簧开关二连接，所述继电器二常闭触点的另一端与加液泵连接。

具体的，所述加液泵控制模块为单片机。

具体的，所述报警模块为光电报警器。

本实用新型的有益效果是，通过将磁簧开关一设置于导管内，将导管设置于槽体内，磁簧开关一与最低液面平齐，导管上套设有可滑动的环形浮球及环形磁铁，当槽内液面下降时，浮球带动环形磁铁下降，当浮球下降至最低液面时，内部环形磁铁与磁簧开关一作用，磁簧开关一闭合，控制模块的常开触点得电闭合，将脉冲触发信号发射模块连接至环路，脉冲触发信号发射模块瞬间发出触发信息，并将触发信息发送至加液泵控制模块，从而触发加液泵控制模块对加液泵进行控制，实现加液泵自行加液的目的，以防止液面过低影响槽液浓度等相关工艺控制参数，最终影响产品品质，产品合格率降低；

同时，导管内还设置有磁簧开关二，磁簧开关二与最高液面平齐，当槽内液面上升至最高液面时，环形磁铁与磁簧开关二作用，磁簧开关二闭合，断点模块的常闭触点得电断开，加液泵断电，停止加液，保证液面不会超过最高液面的限制，以防止因为液面过高而发生意外；

又，脉冲触发信号发射模块瞬间发出触发信息，还将触发信息发送至通讯模块及报警模块分别触发通讯模块发送报警信息至智能终端，触发报警模块进行报警，实现槽内液面过低的实时报警及远程报警。

另外，为了防止环形浮球及环形磁铁滑出导管，导管两端设置有限位块，避免了环形浮球及环形磁铁滑出导管导致系统失效的问题，且，本系统结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型化成线槽体缺液自动加液及报警系统实施例液面检测模块的结构图；

图2为本实用新型化成线槽体缺液自动加液及报警系统实施例结构图；