[实用新型]一种电机转轴自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，具体地说是一种电机转轴自动焊接装置。

背景技术

目前大型电机转轴需在其圆周上均匀焊接筋板，筋板焊接常用手工焊接，手工焊接工作量大，劳动强度高，由于焊接电流大，长时间焊接手柄发烫，和强大的弧光对操作者的身体健康带来严重危害。为了保证焊缝质量，需保证转轴层间温度达200多度，为控制变形，每焊完一道焊缝就需要吊车翻转转轴，吊车又难以应急多次的翻转的要求，导致焊接效率低，无法满足层间温度要求，焊缝的机械性能将受到很大影响，另外由于操作者焊接水平的差异，焊接质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种电机转轴自动焊接装置，该焊接装置采用焊接小车自动焊接电机转轴，焊接效率高、质量稳定。

本实用新型的技术方案是：一种电机转轴自动焊接装置，其包括焊接平台、转轴支撑座、焊接小车，所述转轴支撑座设在焊接平台下部的两端，所述转轴支撑座由底座和底座上部由轴承Ⅰ和轴承Ⅱ组成的V型支撑构成，待焊接的电机转轴两端置于转轴支撑座的两个V型支撑上，在待焊接的电机转轴的焊接平台的中部开有矩形孔，矩形孔的大小与待焊接的电机转轴4的筋板相匹配，沿矩形孔长度方向两侧设有向上翻转的左支撑板和向上翻转的右支撑板，在平台上表面设有移动焊接小车。

优选的，为了提高焊接效率，所述左支撑板上设有移动的左焊接小车，所述右支撑板上设有移动的右焊接小车。 

为了满足不同型号电机转轴的焊接，还包括焊接平台高度调节座，所述焊接平台高度调节座上下调节焊接平台的高度。

为了减少电机转轴焊接过程中热量流失，还包括石棉布，所述石棉布夹装于焊接平台的四个侧面上。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用移动焊接焊接小车实现自动焊接，取代了原手工焊接，特别是采用双车焊接小车自动和采用石棉布包裹保温，焊缝光滑平整，热变形小，使产品质量稳定，成品率高。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2为电机转轴转动角度过程示意图；

图3为图2的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图，一种电机转轴自动焊接装置，其包括焊接平台1、转轴支撑座2、焊接小车3，所述转轴支撑座2设在焊接平台1下部的两端，所述转轴支撑座2由底座2-1和底座2-1上部由轴承Ⅰ2-2和轴承Ⅱ2-3组成的V型支撑构成，待焊接的电机转轴4两端分别置于转轴支撑座2的两个V型支撑上，在待焊接的电机转轴4的焊接平台1的中部开有矩形孔，矩形孔的大小与待焊接的电机转轴4的筋板7相匹配，沿矩形孔长度方向两侧均设有向上翻转的左支撑板1-1和向上翻转的右支撑板1-2，所述左支撑板1-1上设有可移动的左焊接小车3-1，所述右支撑板1-2上设有可移动的右焊接小车3-2。为了满足不同型号电机转轴4的焊接，还包括焊接平台高度调节座5，所述焊接平台高度调节座5设在焊接平台1的四个脚上，焊接平台高度调节座上下调节焊接平台的高度。为了减少电机转轴4焊接过程中热量流失，还包括石棉布6，所述石棉布6夹装于焊接平台1的四个侧面上。

   工作时，先根据电机转轴4的型号尺寸调整好两个转轴支撑座2的相对位置，将已提前预热好的电机转轴4吊装放置在转轴支撑座2上，根据电机转轴4和筋板7尺寸装配好焊接平台1与焊接平台高度调节座5，并吊装到电机转轴4的正上方，将保温石棉布6用夹子装夹到焊接平台1的四个侧面上，装入焊接小车3实施自动焊接，焊完一道后，确认焊接小车3停留在焊接平台1的端部，将左支撑板1-1和右支撑板1-2向上翻转，转动电机转轴4至下一个对应筋板7的焊接位置继续焊接，直至整个电机转轴4全部焊接完成。