[实用新型]一种玻璃生产流水线中的排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，具体涉及一种玻璃生产流水线中的排气装置。

背景技术

在实际生产过程中，玻璃的生产工艺主要包括：配料、熔制、成形、退火等工序。

在成形过程中，玻璃的排气是一道非常重要的工序，首先是将配好的原料经过高温加热形成玻璃液，然后将玻璃液灌入到上下模具空腔内，通过输送装置将灌入好的玻璃液模具输送到排气工作台，通过排气装置将玻璃液中的气泡排出。

目前的玻璃排气装置，一般是将模具整体输送到排气工作台，排气工作台上方设置一个安装台，安装台上设置排气压板，将通过驱动装置驱动排气压板，挤压玻璃模具，来将玻璃液中的气泡排出，但是这种排气装置在排气的过程中挤压板挤压不均匀，无法完全将残留在模具腔内的气泡排出。

实用新型内容

    针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种挤压均匀，且可以完全将残留在玻璃模具腔内的气体排出的排气装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种玻璃生产流水线中的排气装置，包括第一驱动装置、第二驱动装置、支架，所述支架上设置有工作台，工作台上方设置有安装台，所述第一驱动装置一端固定连接在安装台上，第一驱动装置相对安装台的另一端铰接有若干个排气压杆，所述工作台一侧与支架铰接，所述工作台相对支架铰接的一侧上铰接有挡板，工作台相对挡板的另一侧铰接有第二驱动装置，第二驱动装置固定在支架上。

通过采用上述技术方案，将灌入好的玻璃液模具通过输送装置输送到排气工作台上，挡板翻折竖起挡住模具，通过第二驱动装置将工作台相对挡板的另一端升起，然后通过第一驱动装置驱动排气压杆，依次挤压模具，同时，第二驱动装置慢慢下降，工作台逐渐由倾斜放置变为水平放置，然后挡板翻折与地表平行，这不仅可以完全将残留在模具腔内的气体排出，且更有助于玻璃成品良好成型。

本实用新型进一步设置为，排气压杆设置为三个。

通过采用上述技术方案，排气压杆设置为三个，通过第一驱动装置依次挤压模具，能更好的将模具腔内气体排出，且排气更均匀。

本实用新型进一步设置为，排气压杆上可拆卸连接有海绵。

通过采用上述技术方案，排气压杆上可拆卸连接有海绵，海绵较软，排气压杆在挤压模具的过程中海绵可以更好的保护到模具，防止排气压杆划破模具。

本实用新型进一步设置为，第一驱动装置和第二驱动装置分别为驱动气缸。

通过采用上述技术方案，驱动装置为气缸，因为气缸结构简单，操作方便，且没有污染。

本实用新型进一步设置为，工作台上可转动设置有转轴，转轴上均匀设置有若干个输送轮。

通过采用上述技术方案，在工作台上可转动设置有转轴，转轴上均匀设置有若干个输送轮，能更好的将排好气的模具输送到下一个工序中。

附图说明

图1为本实用新型玻璃生产流水线中的排气装置工作时的结构示意图；

图2为本实用新型玻璃生产流水线中的排气装置工作前的主视示意图；

图3为本实用新型玻璃生产流水线中的排气装置工作时的主视示意图。

附图标记：1、支架；21、工作台；22、转轴；23、输送轮；3、第一驱动装置；4、第二驱动装置；5、排气压杆；6、安装台；7、挡板；8、模具；9、海绵。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种玻璃生产流水线中的排气装置实施例做进一步说明。

一种玻璃生产流水线中的排气装置，包括第一驱动装置3、第二驱动装置4、支架1，所述支架1上设置有工作台21，工作台21上方设置有安装台6，所述第一驱动装置3一端固定连接在安装台6上，第一驱动装置3相对安装台6的另一端铰接有若干个排气压杆5，排气压杆5上开设有贯穿排气压杆5的凹槽，凹槽内设置有配合凹槽的凸条，且凸条可拆卸，优选的，凸条为海绵9，海绵9较软，排气压杆5在挤压模具8的过程中可以更好的保护到模具8，防止排气压杆5划破模具8。所述工作台21一侧与支架1铰接，工作台21上可转动设置有转轴22，转轴22上均匀设置有若干个输送轮23，优选的，在输送轮23上套设有棉布，模具8通过工作台21后，安装在输送上的棉布能更好的保护到模具8。所述工作台21相对支架1铰接的一侧上铰接有挡板7，工作台21相对挡板7的另一端铰接有第二驱动装置4，第二驱动装置4固定在支架1上。