[实用新型]一种具有双铣刀的铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床设备领域，具体的说是指一种具有双铣刀的铣床。

背景技术

铣床是指用铣刀在工件上加工各种表面的机床，其可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。现有的许多产品在加工时，该产品的两个对称面往往需要经过铣床加工，但是现有的铣床只能先铣一面，待该面铣完后再铣另一面。因此，在加工该产品时，技术员就需要多装夹一次、多走一次刀以及多对一次刀，这样存在着技术员操作较为繁琐，加工效率较低，而且经过再一次的装夹、走刀以及对刀后，产品的加工质量也会容易出现误差。

实用新型内容

本实用新型提供的是一种具有双铣刀的铣床，其主要目的在于克服现有的铣床只能进行单面加工的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种具有双铣刀的铣床，包括机台、第一主轴箱、第二主轴箱、导轨、工作台以及程序控制系统，所述第一主轴箱和第二主轴箱左、右对称地设于机台上，所述第一主轴箱带有第一主轴，该第一主轴的一端设有第一铣刀，所述第一主轴箱上设有带动第一主轴上、下移动的第一带动机构，所述第二主轴箱带有第二主轴，该第二主轴的一端设有第二铣刀，所述第二主轴箱上设有带动第二主轴上、下移动的第二带动机构，所述导轨设于机台上，且位于第一主轴箱和第二主轴箱之间，所述工作台位于导轨上，且可在导轨上前、后移动，所述工作台的中部设有用于固定工件的装夹装置，所述第一主轴箱、第二主轴箱、第一带动机构以及第二带动机构均受控于程序控制系统。

进一步的，所述第一带动机构和第二带动机构均包括电机以及丝杆，该丝杆的一端与电机连接，其另一端与对应的主轴传动连接。

进一步的，所述导轨设有两根。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：将工件固定于装夹装置上，所述第一带动机构和第二带动机构分别带动第一主轴和第二主轴上、下移动，从而调节第一铣刀和第二铣刀的位置。铣床开始工作时，第一主轴和第二主轴分别带动第一铣刀和第二铣刀工作，工作台带动工件前、后移动，工件在移动的同时，第一铣刀和第二铣刀分别对工件的两对称面进行加工。采用本铣床可同时对工件的两对称面进行铣削加工，减少装夹、走刀以及对刀的次数，同时提高加工效率以及加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

参照图1。一种具有双铣刀的铣床，包括机台1、第一主轴箱2、第二主轴箱3、导轨4、工作台5以及程序控制系统6，所述第一主轴箱2和第二主轴箱3左、右对称地设于机台1上。所述第一主轴箱2带有第一主轴21，该第一主轴21的一端设有第一铣刀22，所述第一主轴箱2上设有带动第一主轴21上、下移动的第一带动机构7。所述第二主轴箱3带有第二主轴31，该第二主轴31的一端设有第二铣刀32，所述第二主轴箱3上设有带动第二主轴31上、下移动的第二带动机构8。所述导轨4设于机台1上，且该导轨4位于第一主轴箱2和第二主轴箱3之间，该导轨4设有两根，所述工作台5位于两导轨4上，且可在两导轨4上前、后移动。所述工作台5的中部设有用于固定工件的装夹装置9，所述第一主轴箱2、第二主轴箱3、第一带动机构7以及第二带动机构8均受控于程序控制系统6。

参照图1。所述第一带动机构7包括电机71以及丝杆72，该丝杆72的一端与电机71连接，其另一端与第一主轴21传动连接。所述第二带动机构8包括电机81以及丝杆82，该丝杆82的一端与电机81连接，其另一端与第二主轴31传动连接。所述工作台5的移动方式为现有常见的技术，在此不详细介绍其移动的工作原理。所述装夹装置9为现有的装夹工具，在此不详细介绍其具体结构。

参照图1。本实用新型的工作过程如下：将工件固定于装夹装置上，程序控制系统6控制电机71和电机81工作，电机71和电机81分别通过丝杆72和丝杆82工作带动第一主轴21和第二主轴31上、下移动，从而带动第一铣刀22和第二铣刀32上、下移动。铣床开始工作时，程序控制系统6控制第一主轴21和第二主轴31分别带动第一铣刀22和第二铣刀32工作，工作台5带动工件前、后移动，工件在移动的同时，第一铣刀22和第二铣刀32分别对工件的两对称面进行铣削加工。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。