[实用新型]一种传动装置改进型的左式翻车机

说明书

技术领域

本实用新型涉及翻卸铁路敞车散料的大型设备领域，尤其涉及一种传动装置改进型的左式翻车机。

背景技术

翻车机指一种用来翻卸铁路敞车散料的大型机械设备。可将有轨车辆翻转或倾斜使之卸料的装卸机械，适用于运输量大的港口和冶金、煤炭、热电等工业部门，矿井下的矿车也大多用小型翻车机卸车。

翻车机因需要将敞车翻转到170-180度将散料卸到地下的地面皮带上，由地面皮带机将卸下的散料运送到需要的地方，所以在设计翻车机运行的平稳、刚冲击力、传动效率是设计师们非常重视的一个问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种传动装置改进型的左式翻车机，该翻车机传动平稳效率高、刚冲击力强不会损害设备管路的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种传动装置改进型的左式翻车机，包括滚筒、内阻车器、外阻车器、底座、定位闸、传动装置、支撑滚轮，所述滚筒通过加强圈固定在底座上，其特征在于：所述内阻车器安装在滚筒回转中心的正下方，该内阻车器和固定在底座的外阻车器相互啮合，所述传动装置通过支撑座设在滚筒的下方与内阻车器连接继而带动外阻车器产生动作，所述传动装置由传动电机与传动滚轮、枢轴连接，在连接处设有定位闸，所述枢轴穿过定位闸、传动滚轮，在枢轴末端设有所述支撑滚轮，通过该支撑滚轮与内阻车器连接，所述内阻车器与支撑滚轮的连接处设有限位开关，所述限位开关通过常闭制动器和闸轮制动器控制传动电机的运行和定位闸在导槽内的位置，所述闸轮制动器与设在导槽内的距离传感器连接。

为了使滚筒工作时残渣不会飞溅损害设备的管路、传动装置造成传动装置卡死，进一步的，所述在滚筒回转中心内设有挡煤板。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用一种传动装置改进型的左式翻车机，该翻车机传动平稳效率高、刚冲击力强不会损害设备管路的，内阻车器和固定在底座的外阻车器相互啮合，能够很好的释放传动装置的压力，保证传动装置和翻车机内的管路不至于受力损坏导致油管破裂，在导槽内设有距离传感器可完美控制定位闸的位置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种传动装置改进型的左式翻车机；

图2为本实用新型内阻车器和外阻车器的结构示意图；

图3为本实用新型传动装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

针对上述问题，本实用新型提供了一种传动装置改进型的左式翻车机，该翻车机传动平稳效率高、刚冲击力强不会损害设备管路的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种传动装置改进型的左式翻车机，包括滚筒1、内阻车器2、外阻车器3、底座4、定位闸5、传动装置6、支撑滚轮7，所述滚筒1通过加强圈9固定在底座4上，其中所述内阻车器2安装在滚筒1回转中心a1的正下方，该内阻车器2和固定在底座4的外阻车器3相互啮合，所述传动装置6通过支撑座8设在滚筒的下方与内阻车器2连接继而带动外阻车器3产生动作，所述传动装置6由传动电机b1与传动滚轮b2、枢轴b3连接，在连接处设有定位闸5，所述枢轴b3穿过定位闸5、传动滚轮b2，在枢轴b3末端设有所述支撑滚轮7，通过该支撑滚轮7与内阻车器2连接，所述内阻车器2与支撑滚轮7的连接处设有限位开关b4，所述限位开关b4通过常闭制动器b5和闸轮制动器b6控制传动电机b1的运行和定位闸5在导槽b7内的位置，所述闸轮制动器b6与设在导槽b7内的距离传感器b8连接。

为了使滚筒工作时残渣不会飞溅损害设备的管路、传动装置造成传动装置卡死，进一步的，所述在滚筒1回转中心a1内设有挡煤板a2。

上述距离传感器b8是一种通过发射特别短的光脉冲，并测量此光脉冲从发射到被物体反射回来的时间，通过测时间间隔来计算与物体之间的距离。本实施例采用N97mini是触屏版，所以在的时候距离传感器会起作用，当定位闸5距离可实现设定靠近屏幕，屏幕灯会熄灭，相应的继电器未图示会产生动作，使翻转机在反转时，定位闸5和导槽b7始终保持适合距离。