[实用新型]一种火焰切割机返程提速装置

说明书

技术领域

本实用新型属于火焰切割机技术领域，具体的说是涉及一种火焰切割机返程的提速装置。 

背景技术

在实现钢结构切割的现代化工程式的加工过程中，较多的使用了火焰切割机设备，但是火焰切割机由于受其传动装置的影响，在进行火焰切割工艺和返程工艺时都要通过齿轮传动来实现其运动，现在使用的火焰切割机的返程速度在齿轮的传动下大约为4000mm/min，返程速度较慢，这样一来不但加工进度慢，而且生产效率低，浪费人工。 

发明内容

本实用新型的发明目的是： 

主要是为了提高火焰切割机的返程工艺速度，从而提高火焰生产过程的工作效率，提高工作进度。

本实用新型的技术方案为： 

提供了一种火焰切割机返程提速装置，包括切割机外壳、推进电机、行进齿轮和齿轮轨道，其中推进电机通过传动轴连接行进齿轮带动工作台在齿轮轨道上往返运动，推进电机、传动轴和行进齿轮与齿轮轨道的啮合面保持在一个工作平面内，在切割机外壳表面与推进电机位置相对应处设置有一扒拉扳手，扒拉扳手通过两个对称的弹簧装置与推进电机相连接，在推进电机的下部安装有滑轨，在切割机外壳设置扒拉扳手的位置上部设置有左右对称的吊扣，吊扣内穿接固定有碾滚，碾滚与扒拉扳手焊接固定，在扒拉扳手与切割机外壳之间还设置有橡胶缓冲垫，所述的扒拉扳手用大小槽钢焊接而成。

本实用新型的有益效果是： 

极大的提高了火焰切割机在加工过程的返程速度，极大的提高了工人的劳动效率，节省了劳动时间，为企业带来更多的效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的推进电机部位的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的扒拉扳手部位的结构示意图。

图中1为推进电机；2为切割机外壳；3为传动轴；4为行进齿轮；5为齿轮轨道；6为滑轨；7为弹簧装置；8为橡胶缓冲垫；9为扒拉扳手；10为吊扣；11为碾滚。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。 

如图1～3所示，提供了一种火焰切割机返程提速装置，包括切割机外壳2、推进电机1、行进齿轮4和齿轮轨道5，其中推进电机1通过传动轴3连接行进齿轮4带动工作台在齿轮轨道5上往返运动，推进电机1、传动轴3和行进齿轮4与齿轮轨道5的啮合面保持在一个工作平面内，在切割机外壳2表面与推进电机位置相对应处设置有一扒拉扳手9，扒拉扳手9通过两个对称的弹簧装置7与推进电机1相连接，在推进电机1的下部安装有滑轨6，在切割机外壳2设置扒拉扳手9的位置上部设置有左右对称的吊扣10，吊扣10内穿接固定有碾滚11，碾滚11与扒拉扳手9焊接固定，在扒拉扳手9与切割机外壳2之间还设置有橡胶缓冲垫8，所述的扒拉扳手用大小槽钢焊接而成，本实用新型简单方便，通过抬起将扒拉扳手利用扒拉扳手与切割机外壳直接的作用力，通过弹簧装置使得推进电机在滑轨上移动，从而在火焰切割机返程的过程中，使得行进齿轮和齿轮轨道相分离，从而在回程时，依靠人工将火焰切割工作台复位，操作人员容易牵引，返程时间从原来的2分钟缩减到20～30秒，极大的提高火焰切割机的返程工艺速度，从而提高火焰生产过程的工作效率，提高了工作进度。