[实用新型]一种夹具和夹具系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种夹具和夹具系统。

背景技术

显示面板中的取向膜使得液晶分子排列有序，在电场作用下液晶分子旋转相应角度，使得背光能够通过旋转液晶从偏光片透出，达到显示效果。图1为现有技术中取向膜涂布系统的结构示意图，图2为现有技术中取向膜涂布系统印刷前的状态图，图3为现有技术中取向膜涂布系统印刷后的状态图。如图1、图2和图3所示，取向膜涂布工艺的具体实现方式为：分配器101将聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)排出到网纹辊102上，刮刀103将排出的聚酰亚胺均匀涂布在所述网纹辊102上。所述网纹辊102将上述聚酰亚胺印刷到预先形成图形的转印版(Asai Kasai Photosenstive Resin Plate，简称APR Plate)上。所述涂布辊105通过固定在其上的转印版104将聚酰亚胺转印到玻璃基板106上，最终形成取向膜。

取向膜在印刷过程中容易出现很多不良，简称印刷不良，例如，针孔(Pin Hole)、星型裂纹(Star Crack)。这些可以通过各种检测技术进行判断，同时还要对涂布后聚酰亚胺溢出部分距离有效显示区域边缘的距离(以下简称Edge Margin)进行监控，以使Edge Margin区域均匀可控。图4为现有技术中夹具系统的结构示意图。如图4所示，所述夹具系统包括第一夹具和第二夹具。所述第一夹具包括盖板107和固定板108。图5为图4所示夹具系统的A-A剖面图。如图5所示，转印版104的边缘固定于所述盖板107和固定板108之间，转印版104、盖板107和固定板108之间紧密贴合使得所述转印版104的边缘受力不均匀，从而使得所述转印版104产生变形。

图6为现有技术中转印版的结构示意图，图7为图6所示转印版变形后的结构示意图。现有技术中的转印版104的正常形状如图6所示，由于所述转印版104的边缘受力不均匀使得所述转印版104出现如图7所示的变形。图8为图6所示转印版变形后的印刷效果图。如图8所示，利用变形后的转印版104进行涂布工艺形成的取向膜的边缘会超出Edge Margin区域，从而导致印刷不良。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种夹具和夹具系统，用于解决现有技术中转印版出现变形从而导致印刷不良的问题。

为此，本实用新型提供一种夹具，包括盖板和固定板，所述盖板设置于所述固定板上而且与所述固定板固定连接，所述盖板与固定板的结合处形成固定空间结构和与所述固定空间结构连通的至少一个冗余空间结构，所述固定空间结构用于固定转印版，所述冗余空间结构用于使得所述转印版受力均匀。

优选的，所述冗余空间结构包括第一冗余空间子结构和第二冗余空间子结构，所述第一冗余空间子结构设置于所述盖板上，所述第二冗余空间子结构设置于所述固定板上。

优选的，所述冗余空间结构的数量至少为两个。

优选的，所述冗余空间结构的形状相同。

优选的，所述冗余空间结构的形状为三角形。

优选的，所述至少两个冗余空间结构的方向相同或者相反。

优选的，所述盖板的前端设置有第一孔，所述固定板上设置有第二孔，所述夹具还包括前端连接件，所述前端连接件穿过所述第一孔和所述第二孔将所述转印版的边缘固定于所述盖板和固定板之间。

本实用新型还提供一种夹具系统，包括转印版和两个相对设置的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具采用上述任一所述的夹具，所述第二夹具采用上述任一所述的夹具，所述转印版的一侧设置于所述第一夹具的固定空间结构中，所述转印版的另一侧设置于所述第二夹具的固定空间结构中。

优选的，所述第一夹具的固定板上设置有第一夹具固定孔，所述第二夹具的固定板上设置有第二夹具固定孔，所述第一夹具固定孔和所述第二夹具固定孔的位置不对称。

优选的，所述第一夹具的冗余空间结构与所述第二夹具的冗余空间结构的形状相同或者不同。

本实用新型具有下述有益效果：

本实用新型提供的夹具和夹具系统中，所述盖板与固定板的结合处形成的冗余空间结构，使得所述转印版受力均匀，避免出现转印版变形的情况，从而减少印刷不良的产生。

附图说明

图1为现有技术中取向膜涂布系统的结构示意图；

图2为现有技术中取向膜涂布系统印刷前的状态图；

图3为现有技术中取向膜涂布系统印刷后的状态图；

图4为现有技术中夹具系统的结构示意图；

图5为图4所示夹具系统的A-A剖面图；