[实用新型]一种加工深孔的铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具，具体涉及一种加工深孔的铰刀。

背景技术

在很多机械设备中有一种箱体件，参见图1，该箱体件6包括箱体本体60，在箱体本体60的轴向设有两个相互平行的上深孔61和下深孔62，所述上深孔61和下深孔62之间的平行度要求较高，相互之间的垂直距离较大且本身的深度较大。该箱体件6的上深孔61和下深孔62一般在镗床或加工中心上采用镗刀进行初步镗削，留有余量，最终在镗床上采用铰刀加工成型。由于该箱体件6的上深孔61和下深孔62之间的平行度要求较高，相互之间的垂直距离较大且本身的深度较大。因而，采用的铰刀的刀杆就比较长，而且铰刀的刀杆直接与镗床连接，加工过程中，刀杆轴向受力较大，容易弯曲变形，导致所述箱体件6的上深孔61和下深孔62的加工精度不高。为保证箱体件6的上深孔61和下深孔62的加工精度，一般采用高精密加工中心进行加工，但这类设备价格昂贵，投入产出比过大，经济性不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种精度较高的加工深孔的铰刀。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案；

一种加工深孔的铰刀，包括刀柄、刀杆和刀刃，所述刀杆包括连接部：还包括顶尖和定位件，所述刀柄左端设有装配孔，所述装配孔的孔径大于所述刀杆的连接部的直径，所述装配孔上靠近开口处设有安装槽，所述安装槽的宽度大于所述定位件的直径，所述刀杆的连接部位于刀柄的装配孔中，所述定位件安装于刀杆的连接部上并位于所述安装槽中，所述刀杆的连接部的右端设有与顶尖的尖端相配合的连接孔，所述顶尖安装于刀柄的装配孔的右端，其尖端装配于刀杆的连接孔中，所述顶尖和铰刀的刀杆与所加工深孔的轴心线相同。

优选地，所述刀柄的装配孔的安装槽的宽度大于所述定位件的直径2mm。

优选地，所述刀柄的装配孔的孔径大于所述刀杆的连接部的直径6mm。

优选地，所述定位件为销子或者螺柱。

与现有技术相比，本实用新型包含如下有益效果；

本实用新型的加工深孔的铰刀，工作时，其刀柄与镗床连接，刀柄的顶尖作用于刀杆实现轴向进给，顶尖作用于刀杆产生的力与所加工箱体上的深孔作用于刀杆所产生的力在轴向达到平衡，通过镗床走坐标可保证顶尖中心线与所加工的深孔的中心线重合，由于铰刀中心线与顶尖中心线重合，故可保证铰刀与所加工的深孔同心。镗床带动刀柄旋转，刀柄通过安装槽与定位件的作用带动刀杆旋转，从而实现了旋转进给。通过刀杆两点受力克服了常规刀杆一端受力在另一端所产生的下垂现象，保证了所加工深孔的平行度及垂直度的精度。

附图说明

图1是箱体件的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明；

参见图2，本实用新型的加工深孔的铰刀，包括刀柄1、刀杆4和刀刃5，所述刀杆4包括连接部40。从图2可见，本实用新型还包括顶尖2和定位件3，所述刀柄1左端设有装配孔10，所述装配孔10的孔径大于所述刀杆4的连接部40的直径，所述装配孔10上靠近开口处设有安装槽11，所述安装槽11的宽度大于所述定位件3的直径，所述刀杆4的连接部40位于刀柄1的装配孔10中，所述定位件3安装于刀杆4的连接部40上并位于所述安装槽11中，所述刀杆4的连接部40的右端设有与顶尖2的尖端相配合的连接孔41，所述顶尖2安装于刀柄1的装配孔10的右端，其尖端装配于刀杆4的连接孔41中，所述顶尖2和铰刀的刀杆4与所加工深孔的轴心线相同。这样一来，本实用新型的加工深孔的铰刀，工作时，其刀柄1与镗床连接，刀柄1的顶尖2作用于刀杆4实现轴向进给，顶尖2作用于刀杆4产生的力与所加工箱体上的深孔作用于刀杆4所产生的力在轴向达到平衡，通过镗床走坐标可保证顶尖2中心线与所加工的深孔的中心线重合，由于铰刀中心线与顶尖2中心线重合，故可保证铰刀与所加工深孔的轴心线相同。镗床带动刀柄1旋转，刀柄1通过安装槽11与定位件3的作用带动刀杆4旋转，从而实现了旋转进给。通过刀杆4两点受力克服了常规刀杆一端受力在另一端所产生的下垂现象，保证了加工深孔的平行度及垂直度的精度。

所述刀柄1的装配孔10的安装槽11的宽度大于所述定位件3的直径2mm,以便与定位件3顺利装进槽11。

所述刀柄1的装配孔10的孔径大于所述刀杆4的连接部40的直径6mm，以便于刀杆4顺利装入装配孔10。

参见图2，所述定位件3为销子，也可以是螺柱。这使得定位件3结构简单、制造和安装比较容易。