[实用新型]磨削装置的磨削液供给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对沿轴向具有多个磨削区域(用于磨削的部分)的旋转砂轮供给磨削液的装置，并且涉及特别适用于磨削装置的上述装置，该磨削装置通过变更旋转砂轮和工件(被磨削物)在砂轮轴向上的相对位置，由此选择多个磨削区域中的一个来对工件进行加工。

背景技术

在以粗磨和精磨这2个工序、或者粗磨、半精磨以及精磨这3个工序等多个工序来对工件进行磨削的情况下，所使用的旋转砂轮的粒度(粒度号)根据每个工序而不同。在如对设置于工件上的槽的内表面进行的磨削或对板状工件的周缘进行的磨削这样被磨削面比旋转砂轮的轴向长度窄时，在1个旋转砂轮的外周设置多个分别根据粗磨用、半精磨用、精磨用等工序划分出的粒度不同的磨削区域，并变更砂轮相对于工件在轴向上的位置，由此利用1个旋转砂轮进行多个工序的磨削加工。

另外，当工件的被磨削面比旋转砂轮的轴向长度窄时，如果使工件和旋转砂轮在轴向上的位置固定来进行磨削，则只有砂轮的一部分磨损，因此，通过使砂轮相对于工件的位置沿砂轮轴向移动，由此也使砂轮的磨损均匀来进行磨削。在本说明书中，将在砂轮的外周面设有多个磨削区域的旋转砂轮称作多区域砂轮。

图4所示的旋转砂轮3是在外周具备多个槽状的磨削区域31～36的砂轮，并且是用于进行如图7所示这样包括板状的工件2的周缘21的棱(边缘)的倒角22、23的加工的砂轮。砂轮3沿轴向具备粗磨用的槽状的磨削区域31、32、半精磨用的槽状的磨削区域33、34、以及精磨用的槽状的磨削区域35、36。使砂轮3相对于工件2沿轴向(图的上下方向)移动来利用磨削区域31→33→35对工件2进行磨削，由此进行从粗磨至精磨的3个工序，通过交替进行磨削区域31→33→35的移动和磨削区域32→34→36的移动，由此使6个磨削区域均匀地磨损。另外，通常，精磨用的磨削区域的磨损比粗磨用的磨削区域的磨损大，因此还使用了将精磨用的磨削区域设计得比粗磨用的磨削区域大的多区域砂轮。

希望一边对加工点(砂轮与工件的接触点)供给磨削液一边进行磨削加工。在玻璃板等硬质脆性板的磨削中，使用纯水作为磨削液。设置于磨削装置中的磨削液供给装置具备朝向加工点喷射磨削液的喷嘴。以往，该喷嘴被安装在轴支承着砂轮的砂轮座或覆盖着砂轮的砂轮罩上，并与砂轮一起移动而升降。

在将多区域砂轮安装至具备现有结构的磨削液供给装置的磨削装置的砂轮轴上来进行磨削加工的情况下，即使在仅使用多个磨削区域中的一个磨削区域的各工序的磨削中，也将磨削液供给至砂轮的全部周面，因此会对磨削液的供给量产生浪费。虽然也可以考虑调整从喷嘴流出的磨削液的量来减少浪费，但由于不知道对使用中的磨削区域正在供给多大程度的磨削液，因此无法准确地管理磨削液的供给量。特别是如图4所示，在利用设置于外周面上的槽状或环状的磨削区域(磨削槽或磨削环)进行磨削的情况下，实际上几乎不可能把握对正在进行磨削的槽的内表面或环的表面供给多大程度的磨削液。

而且，对于粗磨用的砂轮和精磨用的砂轮来说，需要的磨削液的量不同，无法把握对每个磨削槽或磨削环供给的磨削液的供给量，因此也无法对应于砂轮在各磨削区域的粒度来供给最佳量的磨削液。

因过量供给磨削液而产生的加工上的弊病几乎不存在，相对于此，因磨削液不足而产生的弊病很大，因此，结果是存在下述问题：必须始终充裕地供给磨削液，从而磨削液被过量地供给。

实用新型内容

本实用新型鉴于上述的问题，以获得下述这样的磨削装置作为课题，所述磨削装置安装有多区域砂轮，其中，能够供给适量的磨削液，从而能够避免磨削液的过度消耗。

第一技术方案的磨削装置的磨削液供给装置，所述磨削装置具备旋转砂轮，所述旋转砂轮在周面上具备多个磨削区域，所述磨削装置通过该旋转砂轮相对于工件在砂轮轴向上的移动来利用所述多个磨削区域中的一个对工件进行磨削，所述磨削装置的磨削液供给装置的特征在于，向砂轮周面供给磨削液的磨削液供给喷嘴构成为，对于该旋转砂轮在轴垂直方向上的移动，与该砂轮一起移动；并且对于该旋转砂轮在轴向上的移动，将与工件的关系位置保持在固定的位置。

在第一技术方案所述的磨削装置的磨削液供给装置的基础上，第二技术方案的特征在于，所述磨削装置构成为，所述旋转砂轮被轴支承于砂轮座上，该砂轮座被搭载在沿与所述旋转砂轮的砂轮轴垂直的方向移动的横向进给座上而沿砂轮轴向移动，所述喷嘴被安装在所述横向进给座上。